文档介绍：石灰石在炼钢中作用
石灰石在炼钢中作用
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石灰石在炼钢中作用
非金属料
一、造渣资料
石灰
炼钢对石灰的要求：
◆Ca0含量高，Si02和S含量尽可能低。
Si02耗资石灰中的

Ca0，降低石灰的的冶炼过程中，电石块常用作造还原渣，并兼有脱硫作用。
◆电石块遇水即发热分解放出乙炔气体，拥有难闻气味，与火焰接触即可燃烧，
可达3000℃，又常用于金属切割。

温度
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电石块的要求：
◆放在密封的容器内保留，在使用前需经高温烘烤。

电石粉的特点：
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◆主要用于喷粉精髓过程中，它是一种优异的脱氧除硫剂。
◆在特定的条件下还可脱磷。
◆直接与钢液接触能使钢液略有增碳现象。
电石粉的要求：
使用粒度一般小于，水分小于％，储藏与运输要封闭，注意间隔空气防范潮解，喷吹前需筛分。
碳化硅粉
碳化硅粉的特点：
主要用于钢液的间接脱氧，它拥有脱氧迅速，熔渣活跃，渣白快等较好的冶金收效。碳化硅粉的使用要求：
粒度一般小于3mm，水分小于％，干燥温度为100～150℃，时间大于8h。用于炉外喷粉精髓特制的碳化硅，要求粒度小于，水分小于％。
合成造渣剂
合成造渣剂的特点：
◆把石灰和熔剂起初在炉外混杂而制成的造渣资料。
◆拥有熔点低、碱度高、颗粒小、成分平均的特点。
◆在高温下简单破碎。
二、氧化剂
1．氧气
氧气的特点：
◆各种炼钢方法中氧的主要本源。
◆转炉吹氧使吹炼时间大大缩短，生产率提高。
◆电炉消融期使用氧气能加速炉料的消融。
◆电炉钢返吹法冶炼利用氧气能够回收返回废钢中的名贵合金元素。
◆用氧取代铁矿石作氧化剂，对消除钢中气体和非金属夹杂物特别有利。
◆用氧作氧化剂能使熔池温度迅速提高以及缩短各种杂质的氧化时间。
炼钢用氧气的主要要求：
氧气纯度应达到或高出 99．5％，数量充足，氧压牢固且安全可靠。
2．铁矿石
铁矿石的特点：
◆存在形式是Fe203、Fe304和Fe0，其含氧量分别为％、％和％。◆铁矿石是电炉炼钢的主要氧化剂，能创立高氧化性的熔渣，从而有利于脱磷。◆铁矿石在消融、分解过程中要吸热，起冷却剂的作用。◆在氧化过程中，有利于各种放热反应的顺利进行，分解出来的铁能够增加金属收得
率。
对铁矿石的要求：
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铁含量要高、密度要大、杂质要少，在天然富铁矿的化学成分及块度要求见表

800℃以上的高温下烘烤
7—6。

4h后使用。
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表7—6 天然富铁矿成分及使用块度要求
3．氧化铁皮
氧化铁皮的特点：
◆是钢锭(坯)加热和轧制中产生的，又称铁鳞。
◆铁含量高、杂质少，密度小、不易下沉。
◆利用它主要用来调整炉渣的化学成份、提高炉渣的Fe0含量、降低熔渣的熔点、改进炉渣的流动性。
◆在炉渣碱度合适情况下，采用氧化铁皮能提高去磷数果。
◆氧化铁皮还有冷却作用。
炼钢用氧化铁皮的要求：
化学成分吻合标准，不含油污和水分，使用前需在大于 500℃的温度下烘烤 4h，保持干
燥。
炼钢对氧化铁皮的化学成分要求见表 7—7。
表7—7 氧化铁皮成分要求
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4．其他氧化剂
锰矿、铬矿、氧化镍、钨砂、钼砂等。
三、配碳剂
电炉常用的配碳剂有：
生铁
特点和要求见前。
天然石墨
天然石墨的特点：◆真密度约为1．9～／m3。
◆碳含量因产地不同样而不同样，一般为 60％～80％，最高可达95％。
◆利用石墨配碳，收得率不牢固，且与所炼钢种及用氧强度有关，一般颠簸在50％～70％
之间。
电炉炼钢配碳对石墨的要求：
◆碳含量高，S、P及其他杂质如 SiO2等含量低，灰分也低。
◆使用块度为 40～70mm。
◆装料前装入炉内或制成粉剂，利用喷粉设施喷入钢液中。
电极块
电极块的特点：◆由废电极破碎而成。
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石灰石在炼钢中作用
◆碳含量约为 93％～98％，灰分小于％，硫含量也低。
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◆真密度为2．2t／m。
◆多用于返吹法冶炼的高级优异钢上。
◆在低碳钢上的收得率一般按 65％考虑。
电炉炼钢配碳对电极块的要求：
◆使用块度为 20～50mm。
◆装料前装入炉内或制成粉剂，利用喷粉设施