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基于EMX(PRO\E)的杯子注塑模具设计
【摘要】通过某生产企业的实际塑胶产品，利用实体模型测量产品的尺寸，对实体进行建模，并对塑件的模具进行设计，包括塑件成品的设计、工作局部的设计、模具结构的设计，其中重点介绍了分型面作尺寸。
6、抽芯机构的设计，根据杯子的结构特点，必须设置抽芯机构便于成型，根据杯子的结构特点，选择并设计适合的侧抽芯机构。
7、顶出机构的设计，根据杯子的结构特点，设计顶出机构。
8、冷却系统，温度调节对塑件质量、生产效率有很大的影响，针对型腔与型芯冷却回路的形式进行设计。
9、完成整套模具的三维立体图。
一、杯子模型的分模过程

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模具设计时必须要建一个产品模型，产品模型的设计可以在Pro/E零件三维造型模块中进行，一般通过拉深、切除、拔模、圆角、抽壳等特征造型方法创立。图1为创立杯子的3D模型。

图1：杯子3D模型图2、杯子模具工件图

模具模型创立时，文件【类型】选择【制造】(Manufacturing)，再选择【模具型腔】(Mold Cavity)模块，然后将原产品设计模型装配至模具模型中，使之成为模具设计的参照模型。由于温度和压力的变化，注塑件从模具中取出后会产生收缩现象，为了补偿注塑件体积收缩的偏差，Pro/E提供了收缩率(Shrinkage)功能。设计人员通过设置适当的收缩率来放大参考模型，以便获得正确尺寸的注塑件，％。然后利用【菜单管理器】中【模具模型】/【创立/[工件】在模具中创立工件，最后生成毛坯工件〔毛坯工件尺寸是：300×160×140〕。图2为杯子模具工件图。

模具设计环节的关键在于分型面的设计。由于分型面的选择直接关系到模具成型零件的结构、尺寸精度、外表质量、飞边大小、脱模难易和制造本钱，因此要慎重选择。Pro/E有拉伸、复制、裙边曲面等分型方法。对于分型面和破孔均为平面型的模型，采用裙边曲面的方法能快速准确地建立分型面。该杯子模型采用拉伸和填充命令就可以快速创出分型面，最终创立出来的分型面如图3所示。
图3：分型面

利用分型面将工件拆分成型腔、型芯体积块。通常利用【分割】菜单下的【两个体积块】命令将工件拆分成各个体积块，即所谓的分模〔拆模〕。体积块是没有质量的三维封闭曲面组
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〔在PRO\E中曲面是用红色的线条表示〕，并不是模具元件。分割以后的效果图如图4所示。
图4：分割的体积块

通过向体积块中填充实体材料，使之转换成实际的模具成型元件，此即所谓的抽取模具元件。完成抽取后，模具成型元件就成为功能齐全的Pro/E零件，存为igs格式供后续分析加工模块调用或转换到其他软件中进行数控加工。

Pro/E在完成模具元件抽取后，可自动将熔融材料通过浇口注入模具型腔，成型注塑件。针对杯子的结构工艺，该杯子模具采用点浇口。对模具开模进行仿真，同时进行装配干预检查，以确保模具正常开模。模具开模仿真见图5所示。
图5：模具开模仿真
二、杯子模具的标准件调入过程

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