文档介绍：重庆富源化工股份有限公司
设备、管道、平台等除锈、防腐
施工方案
一、工程概况
本工程为富源公司 2018 年度所有需要除锈防腐的平台、设备及管道等。
钢结构锈蚀程度为轻锈，除锈等级级。
材料准备、劳动力
和工机具准备，均在工程开工之前完成。
2．施工顺序：基面清理——底漆涂装——中间漆涂装——面漆涂装。
3．施工平面布置图 ( 具体平面布置见施工总平面布置图 ) 。
五、基面清理方案
根据设计要求、除锈级别及实际施工经验，本工程除锈可采用手工机械
除锈，机具采用砂轮机、钢丝刷、砂布进行除锈，表面形成的粗糙度控制台
微米左右。将涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净，做到被涂表面无锈蚀、无油污、无水渍、无灰尘，除锈完后须在 12 小时内刷底漆。
六、涂装作业方案
（一）施工准备
1．根据设计图纸要求，选用油漆。
2．准备除锈机械，涂刷工具。
3．涂装前钢结构、构件除锈已检查验收，并符合设计要求。
4．防腐涂装作业在现场区进行，可防止发生火灾和人员中毒事故。
（二）工艺流程：底漆涂装→中间漆涂装→面漆涂装
（三）涂装施工
涂装顺序为：先上后下、先难后易、先左后右、先内后外，以保持涂层
厚度均匀一致，不漏涂。钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆。
底漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂
刷，保证涂层厚度达到设计要求 65um。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。
底漆涂装：按 A：B：C=10：1：充分搅拌均匀，配制后须在 12 小时内刷完。调合油漆时，要控制油漆的粘度、稠度、稀度、兑制时充分的搅拌，
使油漆色泽、粘度均匀一致。刷漆时要勤沾、短刷，且涂刷方向要一致，接槎整齐，待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向要与第一遍涂刷方
向垂直，以保证漆膜厚度均匀一致。底漆涂装后需 4-8h 才能达到表干，表干前不得涂装面漆。
中间漆涂装：按 A：B=10：1 的比例配制并充分搅拌均匀，保证色泽一致、粘度及稠度不流坠、不显刷纹。在使用过程中应不断搅和，涂刷方法与底漆相同。刷中间漆时涂刷方向应该一致，接搓整齐。
面漆涂装：待中间漆干燥后，再刷面漆，面漆涂刷方向与中间漆涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。涂刷前先清除构件表面的杂物、焊渣、药皮等，对烧去或碰掉的地方，应先补底漆、中间漆，再补面漆。
( 四) 涂层检查与验收
1．表面涂装施工时和施工后，对涂装过的梁柱进行保护，防止飞扬尘
土和其他杂物。
2．涂装后处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱
皮，不起疙瘩。
3．涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测
厚仪一般测定 3 点厚度，取其平均值。
七、安全措施
（一）质量指标及其保证措施
1．质量指标：合格。
2．施工前编制详细的合格措施，报审后严格执行。
3．明确项目部管理人员及操作人员的岗位职责，建立质量责任制，加
强对职工的教育培训。
4．建立且具体落实“三检”制度（