文档介绍：11 / 11
1 目的
规范螺杆制冷压缩机组操作管理,确保制冷操作工能正确操作。
2 范围
适用于螺杆制冷压缩机组的操作维护保养。
3 职责
。
、安全管理人员对本制月平均最大相对湿度为9０%,同时该月的平均最低温度不超过+25℃。对由于温度变化发生在电器上的凝露,必须采取去除措施。
机组
应经常对压缩机组外观进行检查,保持清洁;若有油漆脱落现象，及时修补。
压缩机组采用的保温材料为橡塑发泡保温板和发泡聚氨脂,应经常检查保温材料是否破损。如有破损，可用原材料或具有同样性能的保温材料及时修补。采用橡塑发泡保温的设备,可直接采购板材或管材,按原厚度重新保温。采用发泡聚氨脂的,按原厚度制作模型,现场发泡进行保温。
压缩机组运行时，应经常检查连接部位是否有渗漏现象,如发现渗漏,应及时采取相应的处理措施。水渗漏时连接部位有锈蚀,制冷剂和油渗漏时连接部位有日渐扩大的油渍(排除人为滴落冷冻机油）。
对于各种阀门，应及时对阀杆进行防锈处理。
．４ 对油过滤器和吸气过滤器应根据实际使用情况,及时清洗。
对水冷却油冷却器定期检查水侧结垢与腐蚀情况,制定相应的管理措施。具体周期应根据水质及工艺条件制定。
制冷剂冷却油冷却器可根据使用情况定期排污和放油。
． 电机、油泵、联轴器的使用、维护、检修详见各自的使用说明书。
各种阀门和仪器仪表
① 应经常检查阀门盘根是否渗漏,及时采取相应的处理措施;
② 安全阀不可以随意拆卸或修理，应按技术监督部门的要求进行定期校验;
5 / 13
③ 压力表、传感器等应按技术监督部门的要求进行定期校验。
冷冻机油的管理
在压缩机机组的使用过程中，为了保证机组的正常使用寿命,机组使用的1000小时内,应对油品进行检测,必要时更换,但到１０00小时必须进行冷冻机油更换。１０00 ～30０0小时内应对油品进行检测,必要时更换，但到３000小时必须进行冷冻机油更换。３000~８００0小时内应对油品进行检测，必要时更换,但到80００小时必须进行冷冻机油更换。8０00小时以后应对油品进行检测,必要时更换。检测周期应根据实际情况确定。检测项目、方法及更换标准(见表1）。
表1 换油标准
项目
换油标准
试验方法
换浊度 ｍg/kg
＞20０
４00目过滤网过滤
４0℃运动粘度ｍm２／s
超过±15％
GB/T２６5
闪点 ℃
<１4０
ＧB/Ｔ３５36
颜色 号
＞4
ＧBT／６４50
中和值 mg KＯＨ/g
>
GＢ/Ｔ73０４或ＧB／T４9４5
水分 mg/kg
>100
GＢ/T260
灰分 ％
＞
GB／Ｔ50８
腐蚀试验
>２
GＢ/Ｔ５０96
介电强度 KV
<２5
GB/Ｔ507
．1 警告
① 严禁使用低于要求的冷冻机油;
② 要对冷冻机油进行定期分析和日常检验。
冷冻机油的回收
当冷冻机油需要更换时,按以下步骤操作:
关闭压缩机吸、排气阀;
打开油分离器上的均压截止阀，；
连接加油截止阀与回收装置,打开加油截止阀将油回收。
11 / 11
．３ 注意：
① ；
② 润滑油在热态时(60℃左右)容易放出。
４．．４ 冷冻机油的补充
油位过低时应及时补充冷冻机油。
A 开机补充:
将加油管连接到补油截止阀上,调节吸气阀，当吸气压力降到负压后,缓慢开启补油截止阀,将油吸入
观察油分视油镜,指导油位合适。
Ｂ 停机补充方法:
关闭吸气、排气阀；
打开油分离器上的均压截止阀,使油分离器内压力降低;
将外油泵油管连接到加油截止阀上,开顶外油泵,将油加入。
注意:补油过程中应防止空气吸入。
4．5．4 冷却水质管理
４．．1 在制冷机组的使用过程中,为了保证几组水冷式油冷却器的换热效率和使用寿命，应控制机组循环水系统的水质。
警告:对不可预见或常识性的对机组采用的材料有破坏性作用的介质（如水系统中混入对铜管有强烈腐蚀作用的氨)存在时，必须消除。
4． 如果所用冷却水的水质不能满足机组使用要求，则需根据使用的水质特点