文档介绍：spc
SPC(Statistical Process Control)
统计制程管制

目录
• 1 SPC的产生
• 2 SPC的作用
• 3 SPC常用术语解释
•4 持续改进及统计过程控制概述
• a 制程控制系统
•b 变差的普通及特殊原因
•c 局部措施和对系统采取措施
•d 过程控制和过程能力
•e 过程改进循环及过程控制
• f 控制图

•5 管制图的类型
•6 管制图的选择方法
•7 计量型数据管制图
• a 与过程有关的控制图
•b 使用控制图的准备
•c X-R 图
•d X-s 图
•e ˜X-R图
• f X-MR图
•8 计数型数据管制图
• a p 图

b np 图
c c 图
d u 图

SPC的产生
•工业革命以后, 随着生产力的进一步发展,大规
模生产的形成,如何控制大批量产品质量成为一个突
出问题,单纯依靠事后检验的质量控制方法已不能适
应当时经济发展的要求,必须改进质量管理方式。于
是,英、美等国开始着手研究用统计方法代替事后检
验的质量控制方法。
• 1924年,美国的休哈特博士提出将3Sigma原理运用
于生产过程当中,并发表了著名的“控制图法”,对过
程变量进行控制,为统计质量管理奠定了理论和方法
基础。

SPC的作用
•1、确保制程持续稳定、可预测。
•2、提高产品质量、生产能力、降低成本。
•3、为制程分析提供依据。
•4、区分变差的特殊原因和普通原因,作为采取局部措
施或对系统采取措施的指南。

SPC常用术语解释
名称解释
平均值(X) 一组测量值的均值
极差(Range) 一个子组、样本或总体中最大与最小值之差
σ(Sigma) 用于代表标准差的希腊字母
标准差过程输出的分布宽度或从过程中统计抽样值(例如:
(Standard 子组均值)的分布宽度的量度,用希腊字母σ或字母
Deviation) s(用于样本标准差)表示。
分布宽度一个分布中从最小值到最大值之间的间距
(Spread)
将一组测量值从小到大排列后,中间的值即为中位数。
中位数˜x 如果数据的个数为偶数,一般将中间两个数的平均值
作为中位数。
单值一个单个的单位产品或一个特性的一次测量,通常用
(Individual) 符号 X 表示。

名称解释
中心线控制图上的一条线,代表所给数据平均值。
(Central Line)
过程均值(Process 一个特定过程特性的测量值分布的位置即为过程均
Average) 值,通常用 X 来表示。
控制图上一系列连续上升或下降,或在中心线之上
链(Run) 或之下的点。它是分析是否存在造成变差的特殊原
因的依据。
过程的单个输出之间不可避免的差别;变差的原因
变差(Variation) 可分为两类:普通原因和特殊原因。
一种间断性的,不可预计的,不稳定的变差根源。
特殊原因有时被称为可查明原因,它存在的信号是:存在超
(Special Cause) 过控制限的点或存在在控制限之内的链或其它非随
机性的图形。

名称解释
普通原因造成变差的一个原因,它影响被研究过程输出
(Common Cause) 的所有单值;在控制图分析中,它表现为随机
过程变差的一部分。
过程能力是指按标准偏差为单位来描述的过程均值和规格界限
(Process Capability) 的距离,用Z来表示。
移动极差两个或多个连续样本值中最大值和最小值之差。
(Moving Range)

制程控制系统
有反馈的过程控制系统模型
过程的呼声
人
设备统计方法
材料
我们工作
方法产品或
的方式/资顾客
环境源的融合服务
识别不断变化的
需求量和期望
输入过程/系统输出
顾客的呼声