TPM全面生产维护与精益生产.pdf

文档介绍：TPM 总论
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目标
ƒ 了解不同的生产维护方法–被动型、防止型、预见型
ƒ 自主维护的7个阶段
ƒ 优秀的内部管理- 6S
ƒ 了解生产维护在减少差异方面的作用(6 Sigma)
ƒ 了解全面生产维护在精益运营方面(单件生产)的重
要性
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TPM –全面生产维护
ƒ 什么是全面生产维护?
- 一项涉及对产品质量、成本和交付起重要影响的设备的防止性、预见性
和恢复性维护的全面工作.
- TPM 要求每个参与计划、使用或维护设备的人员共同参与此项工作。
- TPM 是一种管理方法,要求对设备的管理是全方位的投入。
- TPM的效果-是保证设备的不间断运行,使拉动式,单件生产成为可能。
- TPM 的目标-3零。零故障,零缺陷(由设备引起),零干扰
3 3 盖普咨询
为什么要实施TPM?
ƒ 设备停转会造成混乱。
ƒ 在单件生产的模式中,设备停转会导致整个系统全面混乱。
4 4 盖普咨询
问: 你实施什么样的预防步骤来保养
你的汽车?
5 5 盖普咨询
问: 你实施什么样的预防步骤来保养
你的设备?!
6 6 盖普咨询
为什么我们对设备的关
心要远远逊于对我们的
汽车?
TPM将对你的设备实施日日关注
7 7 盖普咨询
企业实施TPM的收益
从企业整体角度看:
ƒ 在快速变化的市场环境中减少浪费;
ƒ 确保产品质量地生产产品;
ƒ 降低营运成本;
ƒ 帮助更好地实施精益制造模式;
从参与制造流程的员工与部门角度:
ƒ 更有效地维护设备的工作质量;
ƒ 提高员工在作业环境的安全;
ƒ 摆脱始终处于“救火”的忙乱局面;
ƒ 工作重心从“减少意外事故”到“提升设备生产力”。
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TPM 目标
减少机器停转
准备时间
TPM
减少在线调试
设备工作
状况良好优化运转速度
质量
加工缺陷
9 9 盖普咨询
精益生产模式回顾:精益运营的原则
ƒ 以价值为中心
ƒ 消除浪费
ƒ 强化产品的流畅性
ƒ 以客户需求拉动生产
ƒ 致力于提供完美无缺的产品或服务
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