文档介绍：广州丰田TPS丰田精益生产方式
2007年6月,广州丰田凯美瑞以14355台(批发量)的销售业绩稳居中高级轿车月销量冠军,实现了月销量的七连冠。广州丰田产销速度堪称奇迹,而在这个奇迹背后,凭借的正是广州丰田悉心构筑的由先进的工厂、卓越的产品、创新的渠道所构成的“三位一体”品质保障体系。
其中,先进的工厂拥有大量全球最先进的设备,并且全面导入了TPS丰田生产方式,确保顾客可以享受到品质值得信赖的优秀产品。
丰田在全球都以脚踏实地的悉心经营而著称。在凯美瑞投产以前,广州丰田工厂已经进行了充足的筹备。工厂的建成虽然仅用了18个月的时间,但拥有大量丰田全球最先进的生产设备,并且全面导入了TPS(丰田精益生产方式),起步就达到20万台的产能,被誉为“丰田21世纪全球模范工厂”。丰田汽车公司副社长丰田章男在接受日本媒体采访时说:“我们在广州丰田导入了所有可以想得到的最先进的技术。”
而TPS的导入,更是广州丰田工厂引以为傲的地方。丰田章男曾表示:“广州丰田会成为丰田进行TPS革新的基地。”足见丰田总部对广州丰田工厂的器重。事实正是如此,广州丰田的工厂导入了最完备的、最具前瞻性的TPS。
准时化、自动化、标准化、持续改善,是TPS的四个组成部分。其中,持续改善的思想理念是TPS的根基。广州丰田通过自2004年9月成立以来在人才培养方面的不懈努力,已经将“持续改善”的精神深深植入到每位员工思想深处。而在标准化方面,秉承“造车育人”的理念,广州丰田致力于培养优秀人才,将技术、质量和生产管理岗位的骨干人员派往丰田的日本工厂“现地现物”接受培训,并在工厂内设置了丰田最先进的技能培训设施,提供从基础理论到实际操作全方位的高水平专业培训。目前,广州丰田已经拥有一支专业素质极高的员工团队。
准时化则体现在科学的拉动式生产上。而拉动式生产更是JIT(Just in Time)的体现,通俗地说,拉动式生产的基本流程是:市场拉动总装,总装拉动涂装、涂装拉动焊装,车身流拉动零部件流。各环节的生产指令直接由后序下达,后序直接督促前序执行生产指令。
如此,使得整个生产过程中都实现了“零库存”。在