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3-3煤辅运大巷、回风大巷东翼延伸掘进作业规程
第一章 概 况
第一节 概 述
1、巷道名称
3-3煤东翼辅运巷、回风巷延伸工程。
2、巷道用途
查明3-3煤东翼原采空区实际围,用于3-3煤东翼置
1．东翼运输巷和回风巷工程量依据探掘过程中待定,巷道开口布置在测点D5〔x:,y:〕。巷道方位50°00′00″,掘进35米后,再拨门以方位140°掘进30米至回风巷位置,以方位230°反掘与3-3回风巷贯通,贯通后回风巷继续方位角50°前掘。
2．断面：工作面断面为矩形,采用锚网支护,掘宽×掘高=×,S掘 =。〔见附图-巷道断面图〕
3．,,均吊挂在巷道左帮〔面向迎头〕；,电缆钩间距1m,吊挂在巷道左帮。
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4．巷道平面布置示意图：见附图-巷道平面布置图。
第二节 矿压监测
1、监测容
每施工30~40m 做一组锚杆抗拔力试验。
2、监测与抽查方法
做锚杆抗拔力试验时,一组中只要有一根锚杆锚固力或抗拔力没有达到设计要求,即视为不合格,须再抽查一组,如仍不合格,则必须查明原因,并对该组锚杆前后10m巷道全部检查并补打。
第三节 支护设计
一、巷道永久支护
1、顶锚杆为φ18mm×1800mm的螺纹钢锚杆,间排距900mm×900mm,每根锚杆使用1根CK2850树脂锚固剂,锚杆托盘为125mm×125mm×6mm拱形高强度托盘。顶锚杆锚固力不低于50KN,,每排5根。
2、网片采用φ5mm圆钢钢筋网片,网格为100mm×100mm,网片尺寸4400mm×1000mm,网与网搭接长度为100mm,采用14#铁丝绑扎连接,绑扎间距不大于300mm/道,呈"△"状连接。
二、施工质量要求
1、网子搭接宽度不小于100mm,每隔300㎜用14#双股铁丝绑扎一道,并绑扎牢固。
2、锚杆间排距均为900mm,锚杆眼距允许误差为±100mm ,角度允许误差15度。托盘紧压网片,外露不大于50㎜,预紧力不小于50KN,扭矩力不小于100N
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·m。
3、树脂药卷搅拌时间均为5～8S。
第四节 支护工艺
〔一〕锚杆安装
1．锚杆安装工艺
〔1〕在临时支护下先打正顶锚杆孔,并安装好锚杆,接着打两边锚杆孔和其余锚杆孔,并安装好锚杆。打锚杆时,必须打一个锚杆孔后立即安注好一根,严禁将全部锚杆孔打好以后再进行安注。锚杆施工由外向里,逐排进行,即先打第一排然后打第二排。。
〔2〕打锚杆眼前,首先严格按中线检查巷道断面规格,不符合设计要求时必须先进行处理,锚杆眼位置要准确,眼位误差不得超过±100mm,眼向误差不得大于15°。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配,打眼时应在钻钎上做好标志,严格按锚杆长度打锚杆眼,钻孔深度允许误差不超过50mm。
<3>安装锚杆前,应将眼孔的积水、煤〔岩〕粉用压风吹扫干净。吹扫时,操作人员应站在孔口一侧,眼孔方向不得有人,然后将锚固剂送入眼底。随后将锚杆插入眼,使锚杆顶住锚固剂,外端头套上螺帽,用带有专用套筒的锚杆安装机卡住螺帽。开动煤电钻旋转将锚杆旋入锚固剂进行搅拌,直至锚杆达到设计深度,搅拌旋转大于35s后,卸下螺帽,上好托盘,拧上螺帽。12min后,拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力,锚杆安装应牢固,螺帽紧固有力,托板边方向与巷道方向尽可能保持一致,避免歪斜。
2．锚杆孔施工应遵守以下规定：
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<1>锚杆孔孔深和角度应符合设计要求,孔向应垂直巷道顶板或顶板岩层层理,轴向偏差在15°以。
<2>顶部锚杆采用顶板锚杆机钻孔,帮部采用风锤钻机帮锚钻机钻孔。
<3>锚杆间、排距严格按设计要求施工,误差不得超过±100mm。
<4>锚杆端部必须推至孔底,尾端露出垫板长度为30~50mm,露出螺帽不少于三丝。锚杆应尽可能垂直巷道轮廓线的切线或主要岩层面,夹角不小于75°。
3．锚杆安装应遵循以下规定：
<1>锚杆安装要求使用快速接头进行安装,搅拌时间不得低于标准要求；Z型〔中速〕锚固剂20～30秒,K型〔快速〕锚固剂10～15秒,严禁不经搅拌将锚杆直接扎入眼底。
<2>锚杆安装的预紧力矩：采用快速安装工艺时,。
<3>上托板时间：K型锚固剂5分钟,Z型锚固剂15分钟；托板应紧贴巷壁,紧固螺母时,应用扭力扳手拧紧。
<4>.对锚杆支护巷道每隔一定时间要进行一次巡回检查,对顶板、煤帮失效的锚杆要与时补打,对托板松动的应