文档介绍：-
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目的：
确定与产品和过程相关的潜在的失效模式和潜在制造或装配过程失效的机理/起因，评价潜在失效对顾客产生的后性进展过程失效模式与后果分析〔PFMEA〕，并寻找最正确改善方法努力改良过程，以防止发生缺陷和预防潜在失效发生，而不是依靠检测找出缺陷和失效。
工程组CFT
在过程FMEA分析过程中被评价列为高RPN〔RPN≧80〕的工程/工序和/或严重度≧8的工程 /工序，公司必须将其列为特殊特性；同时对所有被评价为高RPN的工程/工序和/或严重度≧8的工程/工序必须制定纠正/预防措施，对不可降低的高RPN工程/工序和/或严重度≧8的工程/工序必须附有明确的探测方法。
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所有的特殊特性均需在过程失效模式与后果分析〔PFMEA〕中加以说明，并将特殊特性的符号或记号在过程失效模式与后果分析〔PFMEA〕中进展明确标识；
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工程组CFT
进展过程失效模式及后果分析〔PFMEA〕可采用AIAG手册"潜在的失效模式及后果分析"中规定的格式---"潜在的失效模式及后果分析表〔过程FMEA〕〞进展〔如顾客有特殊要求时则依顾客规定的表单进展〕。
工程组CFT
填写过程失效模式及后果分析表〔PFMEA〕的栏目说明：
PFMEA编号：
填入PFMEA文件的编号，以便查询。PFMEA的编号原则：PFMEA 零(组)件图号，详细见文件和资料控制程序规定
工程：填入正在进展过程分析的系统、子系统或部件的过程名称和编号。
过程责任：填整车厂〔OEM〕、部门和小组。
编制者：填入负责准备PFMEA工作的工程师的、及所在公司名称。
车型/工程〔或产品型号〕：
填入所分析的设计/过程将要应用和/或影响的车年型/工程〔如果的话〕，如果未知道的话则填入进展PFMEA分析的产品规格/型号。
关键日期：填入初次PFMEA应完成的日期，该日期不应超过方案的投入生产的日期。对本公司初始的PFMEA日期不应超过顾客要求的生产件批准〔PPAP〕的提交日期。
PFMEA 日期：填入编制PFMEA原始稿的日期及最新修订的日期。
核心小组：列出有权确定和/或执行任务的责任部门的名称和个人。
过程功能/要求：填入被分析的过程或工序的简要说明〔如：落料、冲压、焊接、机加工、外观检验等〕，并记录所分析的步骤的相关过程/工序编号。核心小组应评审适用的性能、材料、过程、环境和平安标准，并以尽可能简洁的方式指明所分析的过程或工序的目的，包括有关系统、子系统或部件的设计〔度量/变量〕的信息。如果过程包括许多具有不同潜在失效模式的工序〔如装配〕，则可以把这些工序作为独立过程列出。
潜在失效模式：
指过程有可能发生不能满足过程功能/要求栏中所描述的过程要求和/或设计意图，是对该特定工序上的不符合要求的描述。它可能是下一工序的*个潜