文档介绍：煤矿掘进冒顶事故的常见原因及防范对策【摘要】在煤矿事故当中,煤矿掘进冒顶事故是其中发生比较频繁的煤矿安全事故, 但是却对矿工们的生命安全造成了严重的威胁。近年来, 掘进设备开始不断的更新, 掘进技术也获得了飞速的进步和发展, 这种掘进冒顶事故的发生情况已经获得了有效的改善, 但是其中根本性的问题没有获得解决, 安全问题依然存在。本文针对煤矿掘进冒顶事故发生的原因进行分析,并为此推出相应的防范对策以供参考。【关键词】煤矿;煤矿掘进冒顶事故;原因及对策引言在煤矿掘进开采的过程的当中,随着掘进工作的不断深入和推进,很容易促使顶板的面积也跟着扩大, 而顶板的面积一旦扩大就很容易促使其出现变形弯曲、板体出现裂缝以及下沉、掉渣的情况。针对这些情况,如果没有做出一个较好的安全方法措施, 那么在严重的情况下, 就很容易出现生产停顿、跨面的突发事故, 从而造***员的伤亡。根据有效的数据表明, 我国煤矿掘进冒顶事故的发生率占据全国事故发生总数的百分之四十以上, 而且当其中的事故发生以后, 人员的伤亡率通常都在百分之二十作用, 这就严重的威胁并影响了煤矿工作人员们的生命安全。所以就必须做好相应的方法和措施,并以此来保护矿工们的生命安全。 1. 引发掘进冒顶事故的常见原因 矿区防护支架安装不当通常在煤矿矿区所安装的支架其工作的阻力一般都比较低, 且收缩量也相对较小, 在支撑以及支护方面的力度显得不够充足。一般都是因为安装人员将相应的棚腿架设在了浮煤和浮石的上方, 从而导致支架顶端的棚子两帮并没有完全的安插紧实, 从而直接降低了棚架本身所具有的整体性和稳定性,促使支架完全撑不住顶板的按压力,直接出现堆垮的情况,最终酿成煤矿掘进冒顶事故的发生[1] 。也有一些工作人员在工作面上面放炮之后,并没有进行及时的支护操作,这样放炮之后很容易崩倒支架,再加上没有对其进行及时的补充和扶正, 从而直接导致两个支架之间所产生的距离越来越大, 直接降低了支架本身所具有的承受能力。一旦这种空顶的时间过长,就很容易引发煤矿掘进冒顶事故的发生。 管理制度不完善,执行力度不足在进行现场施工的过程当中,因为管理者缺乏相应的制度执行力度, 因此很多工作人员都无法及时的、彻底的找出目标或者直接是进行了违规的操作, 从而无法及时的发现其中潜在的危险和隐患, 所以就必须要做好相应的防护措施, 避免工作面危石突然坠落, 从而有效的降低事故伤亡的情况。就比如在 94 年塑里煤矿当中所发生的掘进冒顶事故,当中的工作人员在真正进行事故的过程当中, 通常需要进行打眼和放炮的操作, 但是因为迎头第三棚的梁子掉落一个, 从而直接导致迎头棚的棚腿开始向后倾斜, 而相关的工作人员并没有及时的扶正, 而是在出完货物之后再进行扶正。这就导致在进行扶棚的过程当中,突然发现顶板位置开始出现裂缝, 于是用钎子顶了一下, 结果顶板上方直接掉落下一块大岩石, 当场砸死一人。 对于煤矿开采区域的地质构造了解得不够透彻一般掘进冒顶事故发生的原因也有一部分是由于开采设计人员对于开采地区的地质构造了解得不够透彻, 从而导致在进行煤矿开采的过程当中, 巷道的围岩密度非常的松软, 而且非常容易风化, 一些节理裂隙也将越来越多[2] 。也有一些煤矿开采的巷道直接通过了岩石的断层以及层和褶皱的地质结构地带,这就直接促使开采巷道内的岩石出