文档介绍：精益生产
第一章精益生产的思想和方法 Zy%I ? @'D]#l6P
企业经营的目的是向社会提供产品和服务,同时为企业创造利润。为达到这一目的,企业
必须投入人员、材料、设备、资金等资源,并通过对它们的有效使用和优化组合制造出社会所需
要的产品。而利润的高低取决于投入和有效产出的比例,即生产效率,班组是使产品增值的基
本单元,是提高生产效率的主战场。d v P @zE{
提高生产效率有以下三种途径:
,产出增加;
,投入减少;
,产出增加。
第一种途径适用于产品的成长期,即市场对该产品的需求呈上升趋势的阶段;第二种途径
适用于产品的成熟期或衰退期,即市场对该产品的需求渐趋稳定或下降的阶段;第三种途径显然
是最理想的,, 市场竞争的结果最终将导致第一和第二种途径的失效,
从而使企业的经营状况步入低谷。要避免这种状况,就必须采用第三种途径。精益生产的成功有
力地证明了这一途径的优越性和有效性。-质量-SPC ,six sigma,TS16949,MSA,FMEA m z)J"nGM
第一节精益生产的诞生及其特点
精益生产方式是继单件生产方式和大量生产方式之后在日本丰田汽车公司诞生的全新生产方式。
精益的“精”就是指更少的投入,而“益”指更多的产出。
本世纪中叶,当美国的汽车工业处于发展的顶峰时,以大野耐一为代表的丰田人对美国的大
量生产方式进行了彻底的分析,得出了两条结论:
、智慧和创造力
的发挥 bbs.Z5a f%T\ S0r(r
基于这两点认识,丰田公司根据自身面临需求不足、技术落后、资金短缺等严重困难的特点,
同时结合日本独特的文化背景,逐步创立了一种全新的多品种、小批量、高效益和低消耗的生产
方式。这种生产方式在 1973 年的石油危机中体现了巨大的优越性,并成为 80 年代日本在汽车
市场竞争中战胜美国的法宝,从而促使美国化费 500 万美元和 5 年时间对日本的生产方式进行
考察和研究,并把这种生产方式重新命名为精益生产(LEAN PRODUCTION)。bbs. i
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精益生产的核心是消除一切无效劳动和浪费,它把目标确定在尽善尽美上,通过不断地降低
成本、提高质量、增强生产灵活性、实现无废品和零库存等手段确保企业在市场竞争中的优势,
同时,精益生产把责任下放到组织结构的各个层次,采用小组工作法,充分调动全体职工的积极
性和聪明才智,把缺陷和浪费及时地消灭在每一个岗位。精益生产方式的优越性不仅体现在生产
制造系统,同样也体现在产品开发、协作配套、营销网络以及经营管理等各个方面,它将成为二
十一世纪标准的全球生产体系。
与单件生产方式和大量生产方式相比,精益生产方式既综合了单件生产方式品种多和大量生
产方式成本低的优点,又避免了单件生产方式生产效率低和大量生产方式僵化的缺点,是生产方
式的又一次革命性飞跃。精益生产方式在生产制造系统中的主要思想体现在以下四个方面:
精益生产强调人力资源的重要性,把员工的智慧和创造力视为企业的宝贵财富和未来发展的
原动力。其具体特点表现为:
1) 彼此尊重 5a b1n y U
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“这是老板的意思”,“不想做就给我回去!”,在许多企业可听到这样的话,对此我们也已****以
为常。我们的企业建立在泰勒原则上,从经营人员、管理人员、监督人员到操作人员的严格等级
划分制度使我们的层次观念已根深蒂固。工人的任务就是不折不扣地按标准作业方法加工产品,
至于“为什么这样做?”“怎样做更好?”则是领导人员的事。在这样的企业里,工人不仅得不到物质
上的平等,如:工资福利、疗养晋升、工作环境和强度等方面,也得不到精神上的足够尊重,如:
被认可、受赞赏、参与协商和决策等。从而造成一方面领导人员指责操作人员缺乏责任心,人为
缺陷太多;另一方面操作人员在抱怨声中应付着领导的每一个指令。这是造成传统大量生产方式
体制僵化的重要原因。 bbs.$Z C B9t N&O+~u"m C
精益生产方式要求把企业的每一位职工放在平等的地位;将雇员看作企业的合伙人,而不是
可以随意替换的零件;鼓励职工参与决策,为员工发挥才能创造机会;尊重员工的建议和意见,
注重上下级的交流和沟通;领导人员和操作人员彼此尊重,信任。员工在这样的企业中能充分发
挥自己的智慧和能力,并能以主人翁的态度完成和改善工作。-质量-SPC