文档介绍：。
粉煤灰的技术要求
序号
项目
技术要求
1
细度,%
≤20
2
Cl—含量,%

3
需水量比,%
≤105
4
烧失量,%
≤
5
含水率,%
≤(对干排灰)
6
SO3含量,%
≤3
7
CaO含量,%
≤10(对于硫酸盐侵蚀环境)
注:因条件所限当烧失量指标达不到表中要求时,在其他指标符合表中要求的情况下,经试验证明能满足混凝土耐久性要求时,烧失量指标可适当放宽,但用于C50以下混凝土时,不得大于8%,用于C50及以上混凝土时,不得大于5%。
磨细矿渣粉的技术要求
序号
项目
技术要求
1
MgO含量,%
≤14
2
SO3含量,%
≤4
3
烧失量,%
≤3
4
Cl—含量,%

5
比表面积,m2/kg
350~500
6
需水量比,%
≤100
7
含水率,%
≤
8
活性指数,%,28d
≥95
硅灰的技术要求
序号
项目
技术要求
1
烧失量,%
≤6
2
C1—含量,%

3
SiO2含量,%
≥85
4
比表面积,m2/kg
≥18 000
5
需水量比,%
≤
6
含水率,%
≤
7
活性指数,%,28d
≥85
检验数量和检验方法:符合下表的规定。
矿物掺和料的检验要求
检验项目
检验要求
质量证明文件检查
抽样试验检验
粉
煤
灰
细度
√
每品种、每
料源检查供应商提供的质量证明文件。
施工单位、监理单位均全部检查。
√
下列情况之一时,检验一次:
①任何新选货源;
②使用同厂家、同批号、同品种的产品达3个月及出厂日期达3个月的产品。
施工单位试验检验;监理单位见证取样检测或平行检验。
√
同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每120t为一批,不足120t时也按一批计。
施工单位每批抽样试验一次;监理单位平行检验或见证取样检测的次数为施工单位抽样试验次数的10%或20%,但至少一次。
烧失量
√
√
√
含水率
√
√
需水量比
√
√
√
SO3含量
√
√
CaO含量
√
√
碱含量
√
√
C1—含量
√
√
磨
细
矿
渣
粉
比表面积
√
每品种、每
料源检查供应商提供的质量证明文件。
施工单位、监理单位均全部检查。
√
下列情况之一时,检验一次:
①任何新选货源;
②使用同厂家、同批号、同品种的产品达3个月及出厂日期达3个月的产品。
施工单位试验检验;监理单位见证取样检测或平行检验。
√
同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每120t为一批,不足120t时也按一批计。
施工单位每批抽样试验一次;监理单位平行检验或见证取样检测的次数为施工单位抽样试验次数的10%或20%,但至少一次。
烧失量
√
√
√
MgO含量
√
√
SO3含量
√
√
C1—含量
√
√
含水率
√
√
需水量比
√
√
√
碱含量
√
√
活性指数
√
√
硅
灰
烧失量
√
每品种、每
料源检查供应商提供的质量证明文件。
施工单位、监理单位均全部检查。
√
下列情况之一时,检验一次:
①任何新选货源;
②使用同厂家、同批号、同品种的产品达3个月及出厂日期达3个月的产品。
施工单位试验检验;监理单位见证取样检测或平行检验。
√
同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每120t为一批,不足120t时也按一批计。
施工单位每批抽样试验一次;监理单位平行检验或见证取样检测的次数为施工单位抽样试验次数的10%或20%,但至少一次。
C1—含量
√
√
SiO2含量
√
√
比表面积
√
√
√
需水量比
√
√
√
含水率
√
√
活性指数
√
√
√
:
拌和用水可采用饮用水。当采用其他来源的水时,水的品质应符合下表的要求。
拌和用水的品质指标
序号
项目
钢筋混凝土
素混凝土
1
pH值
>
>
2
不溶物,mg/L
<2 000
<5 000
3
可溶物,mg/L
<5 000
<10 000
4
氯化物(以C1-计),mg/L
<1 000
<3 500
5
硫酸盐(以SO42-计),mg/L
<2 000
<2 700
6
碱含量(以当量Na2O计),mg/L
<1 5