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竹叶提取物研发项目I标段幕墙工程
预
埋
件

专

本工程预埋件为工厂加工为主，加工工序以钢板和三级螺纹钢筋焊接而成，所需材料应符合图纸及标准要求，因部位不同，幕墙结构形式不同，选用不同的埋件编号，所需材料也不同。材料下单应分层进行，依据每层所使用的数量，一次累计进三层或五层的材料用量，所使用材料应具有材料证明文件，产品合格证等。另外对监理要求做复试的材料应提前一周送至专业检测站进行复试。
4 施工工艺
、预埋件施工前的准备
1〕预埋件施工工艺流程为：
悉熟了解图纸要求→ 预制焊接预埋件→施工现场找出预埋区→找出定位轴线→复核定位轴线
↓
调整预埋件位置并点焊←放置预埋件← 调整误差 ← 查证偏差← 放线定位
↓
加固预埋件→拆模后找出预埋件→进行修正处理
2〕预埋件施工前，应首先了解其型式、位置和数量，然后按标准要求制作并固定预埋件。预埋件的原材料应确保合格，加工前必须检查其合格证，进行必要的力学性能试验及化学成分分析，同时观感质量必须合格，外表无明显锈蚀现象。钢筋的调直下料以及钢板的划线切割，需根据图绍尺寸认真实施。对于构造预埋件及有特殊要求的预埋件，应当注意锚筋的弯钩长度、角度等规定。
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3〕预埋件焊接前，必须检查钢筋钢板的品种是否符合设计要求及强制性标准规定，对不符合要求者，需查明原因，妥善解决。
4〕对于焊条和焊剂型号的选定，需根据其使用要求和不同性能来进行，当采用压力埋弧焊时，采用与主体金属强度相适应的焊条；当采用手工焊时，应按强度低的主体金属焊条型号。
5〕预埋件的焊缝型式应由锚筋的尺寸确定，对直径大于20mm的锚筋优先选用压力埋弧焊，当施工条件受限时，也可用电弧焊，选择适当的焊缝形式可以保证预埋件焊接质量。
、预埋件的焊接方法
预埋件采用电弧焊接，如果发现钢筋咬边、气孔、夹渣、钢板焊穿、钢板凹陷等质量问题时，需查明原因并及时清除焊接缺陷。当采用手工焊接时，贴角焊缝的高度要符合标准规定。施焊时应特别注意严格控制电流量，防止烧伤钢筋。
、预埋件固定方法
预埋件位置固定是预埋件施工中的一个重要环节，预埋件所处的位置不同，其选用的有效固定方法也不同。
　　1〕预埋件位于现浇砼上外表时，据预埋件尺寸和使用功能的不同，平板型预埋件尺寸较小，可将预埋件直接绑扎在主筋上，但在浇筑砼过程中，需随时观察其位置情况，以便出现问题后及时解决。有可能，可在适当位置加焊以固定预埋钢板，以防在混凝土浇注过程中发生位置偏移。
　　2〕当预埋件位于砼侧面时，可选用以下方法：
预埋件面积不大时，可将预埋件的锚筋直接绑扎在梁筋上，在木工完成支模后，再把预埋板紧靠梁外侧模板，绑扎固定。预埋件位置应放在主筋外侧，且不应突出混凝土外表，预埋件位置偏差应符合规定。
、预埋件加工制作
、钢板加工
预埋件所用钢板应按照图纸设计要求，在加工厂用剪板机剪切成型，长宽尺寸控制在正负1mm之间，厚度不得小于8mm，所用材质应符合预埋件设计图纸及相关标准要求。
钢筋加工
钢筋所使用的材料需符合图纸设计要求，并具有相关的质量证明文件及合格证，钢筋依据图纸上埋件的规格加工图，确定所使用钢筋的规格及下料长度，然后依据所使用钢筋的长度进行截取，大面埋件规格200
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×300×8,用螺纹￠12钢筋188mm，其中8mm嵌入钢板焊接长度，180mm埋入混凝土长度;雨篷埋件规格300×250×12，用螺纹￠12钢筋加工成192mm+85mm的L型，所有钢筋加工，应依据图纸的要求对钢筋进行下料，然后把钢筋弯曲成L型，焊接。
埋件的加工焊接
依据图纸对埋件的编号要求，多大的钢板配多长的钢筋组成哪个编号的埋件。然后再将钢筋和钢板进行连接。首先先将钢筋电焊在钢板上面，待所有钢筋腿全部点焊以后再对钢筋和钢板进行满焊焊接，满焊时候应将钢板倾斜摆放，将钢筋与钢板的焊接点尽可能顺手的方向摆放，对钢筋和钢板进行满焊。当钢筋一侧和钢板满焊完后在将钢板颠倒过来倾斜摆放，在满焊另外一侧。钢筋满焊时焊缝应做到均匀饱满，无咬筋现象，焊接完成后焊渣应随手清理干净。预埋件埋入混凝土内的腿应与钢板成90°，如达不到要求的还需要进行调整。
、预埋件安装
以上预埋钢板位于主楼及裙楼梁板位置，按照以下方案进行处理：
、按照图纸及标准文件的要求预制钢板预埋件，如图纸大样所示，将L形φ12螺纹钢焊