文档介绍：word
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艺术涂料施工方案
二零一五年十月九日
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施工组织方案
组理时间。
五、质量保证措施
1、质量保证措施：
质量工期保证措施主要有二个方面：艺术涂料合理选用；施工人员的管理与先进设备。
、涂料合理选用
严格按照产品说明书，勾兑艺术涂料。
、人员素质和管理
有经验的工程师和有过类似施工经验的技术工人和严格的规章制度管理是工程质量和工期的重要保证。
2、具体措施
、树立“百年大计，质量第一〞，“质量是企业的生命〞“建一项工程，树一座丰碑〞的思想，确保工程为优良工程。
、岗前培训：要求在上岗前编制质量标准和施工质量要求，每次参加施工的员工都要参加上岗前的培训。
、要求每个直接的设备操作人员都要熟知设备性能、操作方式，坚持填写涂料施工质量检查表。
、要求每次施工严格按操作程序规定检查涂料型号、颜色、日期等事项。
4、质量检测
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、原材料进场
检查进场的原材料的颜色、厂名、批次、生产日期、出厂证明、产品合格证、质量检验单是否符合要求。
、基面处理：视线所与部位无***面、无钩缝、无灰尘、杂物疏松表层，无缺棱掉角与裂纹、凹陷和凸出部位，错台。
、基面：目测无泥土、油污、无尘土。
、质检：无漏涂、起泡、皱皮、流挂、裂纹、起皮等外缺陷。如有与时处理，每层均匀一致。
每个项目的检查都是由我方自检为主，监理抽检，每次质检应有我方质检员、项目经理签字、监理签字详细记录。
六、质量通病与预防措施
为了保证该项目能创优质工程，我公司将采取以下措施杜绝质量通病的发生。
1、涂膜粉化
原因： 稀释加水量过大；
没有很好搅拌，涂料在涂装时仍处于不均匀状态；
涂层太薄，墙碱过重。
防治措施：涂装前使用封闭底漆封底；
涂装前应将涂料调配至适当粘度，并搅拌均匀；
涂刷时力度应均匀，以免厚薄不一。
2、起皮、脱落
原因： 涂刷两道时采用两种涂料或涂刷第一道时大量掺水；
对贮存很长时间的涂料不加搅拌，使其流平性差，导致涂膜过厚；
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腻子质量太差或批刮过厚；
基层过于平滑，造成涂膜附着力不好；
施工不当，第一涂层未完全枯燥，即涂装第二道。
防治措施：涂装前应将墙基面处理干净，并批刮优质腻子；
涂装前应将涂料调配至适当粘度，并搅拌均匀；
待第一道涂层完全枯燥后，再涂刷第二道涂层。
3、起泡
原因：基层潮湿或有挥发性液体存在；
基层的孔穴和空洞未按要求嵌实填平；
底涂未完全干固就在上面涂装；
墙面暴露在高湿环境下。
防治措施：确定起泡原因与部位，找出并移走源头。
刮除起泡，并重批腻子待其实干后，重涂面漆。
4、流挂
原因：涂料粘度不当；
湿涂膜枯燥太慢；
涂料刷蘸过多，造成厚涂膜不规如此堆积；
墙体含水量较高。
防治措施：涂装时墙基面应处理枯燥；
涂装时涂料粘度应调配适当；
涂装时不应堆积过厚涂层。
5、发花
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原因：颜料密度与颗粒大小不同；
涂刷不均匀，导致厚薄不匀；
墙基面碱性过重；
涂装时随意兑水稀释。
防治措施：墙基面应用封闭底漆打底；
涂装时按指定量掺水；
涂装时力度应均匀一致。
6、刷痕
原因：环境温度较高，导致枯燥过快；
墙基面浮灰未清理干净；
涂料粘度过大。
防治措施：在指定温度X围内涂刷；
涂装前应将墙面处理干净；
稀释至适当粘度进展涂装。
7、长霉
原因：涂料中未使用防霉剂；
在已发霉的底材或涂层上涂刷；
防治措施：应使用具有防霉效果的涂料；
在涂装前应将墙面处理干净，并涂刷封闭底漆；
在潮湿地方使用，应加大防霉剂用量。
七、施工管理保证措施
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1、全面推选质量目标承包责任制
、实行分级管理，一级对一级负责管理的方法，采取责、权、利统一的承包方式，强化各工序质量的管理，严格制约，确保工程质量总目标的实现。
、坚持质量否决权和质量优先的原如此，对与各工序工程质量目标承包人的质量目标达标情况，专职质检监控人员具有否决权。
2、配备质量监控人员
、质量监控人员负责本工程施工的质量监控，以提高工程施工质量。
3、质量监控组人员的根本要求
、须熟悉监控工程内容的有关规X、规程和验收标准，具有工程建设现场管理的实际工作技能，并能直接解决一般工程技术问题的专业技术人