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聚丙烯酰***合成工艺
王双成
摘要：本文详细介绍了PAM〔以下简称PAM〕的常用合成工艺，简单介绍了PAM的性质，重点介绍了PAM的溶液聚合，反相乳液聚合和反相微乳液聚合。
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将上述聚合物胶体剪碎〔3～5mm 大小的颗粒〕，放入 70℃的恒温鼓风枯燥箱，约 5h。
⑥粉碎包装
枯燥后的聚合物胶块，用高速万能粉碎机粉碎，筛分后装入试剂袋。
卢红霞[6]等采用和有机类化合物为复合引发体系，通过水溶液聚合法将 ***丙烯酰氧乙基三******化铵〔以下简称DMC〕、丙烯酰氧乙基三******化铵〔以下简称〕DAC、二***二烯丙基***化铵〔以下简称DMDAAC〕分别和 AM 合成 CPAM，并对其絮凝性能进展了考察，结果明确在同等共聚条件的情况下，DAC 的絮凝性能优于 DMC、DMDAAC；X怀礼[7]×107的阳离子聚丙烯酰***〔CPAM〕，并且，国内常用的絮凝剂产品，在污泥脱水效果和处理本钱没有其优越；胡瑞[10]以***丙烯酰氧乙基三******化铵〔DMC〕和丙烯酰***〔AM〕为单体，在复合引发体系下用水溶液共聚法，制备了对废水 CODCr去除率达80％以上，对色度和浊度去除率为 95％以上的阳离子 CPAM 类絮凝剂。
反相乳液聚合是指单体的水溶液借助油包水型(W/O)乳化剂分散在油的连续相介质中的聚合反响称为反相乳液聚合。聚合体系主要由单体、有机相、引发剂和乳化剂组成。
反相乳液聚合的特点是在便于散热和低粘度介质中聚合的条件下，可以采用浓单体聚台。反相乳液聚合时，乳液或乳胶的稳定性对聚合和产品都是十分重要的指标，也是该方法的难点。解决此问题的关键是选择适当的乳化剂系统，因为乳化剂在乳胶粒的最外层构成吸附膜，通过吸附膜的阻隔或空间位障作用，可防止粒子粘并，以实现乳液的稳定。反向乳液聚合中常根据乳化剂的亲水亲油平衡值(HLB)和内聚能(CER)的大小来选择。反向乳液聚合机理的研究明确，采用非离子型乳化剂，油溶性或水溶性引发剂，在脂肪烃或芳烃中进展聚合反响时，其反响场所都是在单体液滴中。AM反向乳液聚合动力学研究明确，根据所用的溶剂、乳化荆、引发剂的种类以与量的不同，聚合速率对各因素的依赖关系也不同。
反相乳液聚合法生产的PAM胶乳与溶液聚合法生产的水溶胶和干粉相比，胶乳的溶解速度快，分子量商分布且窄，残留单体少，聚合反响中粘度小，易散热也易控制，但本法生产本钱高，技术也比拟复杂。
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反相乳液聚合生产流程图见图二
图二 PAM乳液聚合生产流程图
乳液聚合的详细工艺流程如下：
①配乳化液
取一定量的液体石蜡，参加一定量的乳化剂，按一定比例参加丙烯酰***的去离子水溶液〔如果是接枝共聚[3]，还要参加接枝物〕，然后向其中参加乳化剂，进展乳化；
②通氮脱除溶氧
向上述石蜡溶液中通入高纯氮，调整减压阀开度，使排出的氮气泡连续均匀即可，通氮时间 30 分钟，出去反响液中的溶解氧，防止引发剂失效；
③引发聚合
向上述脱氮处理的乳化液中参加配好的一定浓度的引发剂溶液，引发聚合，恒温一定时间；
④破乳
向上述聚合完成的溶液中参加一定量的乙醇破乳，