文档介绍：某汽车公司精益生产改善案例【精选文档】
某汽车公司精益生产改善案例【精选文档】
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某汽车零部件公司生产现状及精益生产改善方案
一、某汽车零部件公司生产现状
某汽车零部件公司为提高职工的生活水平准化管理.
①生产单元控制中心
在各车间设立生产单元控制中心进行目视化管理。控制中心的展示板上需要展示每班生产计划完成情况、一次通过率、人员培训矩阵、安全通报、，管理者来到现场后可以对车间的生产、质量、安全情况一目了然。可以对问题立即采取行动.
②工厂控制中心
工厂控制中心可以使管理者清楚所有重要指标的达成情况。工厂控制中心包括异常发运、产量、容户投诉、审核结果、持续改进等。在这里管理层可以直接了解工厂的各方面情况，为制定工作计划提供依据。
③运营控制中心
运营控制中心包括该公司各部门的管理信息，是对各项业务、部门管理状态的展示。同时通过运营中心。管理者可以掌握公司的财务情况,销售情况。
④颜色标识标准化管理
通过定义各种颜色的使用范围，:
黄色：防错夹具、工装
红色：不合格品存放区域、器具
粉红：特殊操作指导，如质量警报
紫红：在制品存放区域、器具
深绿：员工培训状态
薰衣草色:量具存放区域、器具、校准标签
浅绿：过程点检表
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橙色：边界样件存放区域、边界样件
淡蓝:首件存放区域、换型点检表
白底黑字：操作指导书
白底蓝字:质量控制点
通过目视化管理使车间的现场管理人员和公司管理层清楚他们的职责和工作日标，使他们选徉正确的行动方向、做正确的决定。同时让员工理解工作要点和工作环境的重要性。将生产请况和表现用简单的方式展现出来，暴露出问题，并迅速开始解决问题，减少了反应时.
2、使用看板进行拉动式生产
该公司根据看板的使用要求实施了拉动系统来进行生产。在发泡车间设置了超市，。在缝纫和缝制车间、缝制和装配电检车间使用了工序间拉动看板进行拉动式生产.
通过实施拉动式生产,该公司减少了大量在制品库存。节约了下厂的空间面积,减少了生产制造周期。
3、全面生产维护
全面生产维护，其目的是致力于建立一套全员参与体系使生产系统的总体效率最大化。主要特点在“全员”和“维护”。“全员"指全员参与,“维护"体现在预防维护,即发生问题之前进行维护,消除问题隐患。
该公司进行了全面生产维护活动，根据设备的特点和使用频率制定出设备维护计划。维护计划又根据实施的人员和实施的频次进行分级，共分为三级.
一级维护由现场的操作者完成，维护内容最简单,主要在生产起始点和生产结束时进行。;
二级维护由维修部技师和工程师来完成,;
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三级维护由维修部门工程师来完成，维护内容最复杂，