文档介绍：螺杆压缩机操作
物流部液体成品作业区刘兵
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吸气过程：
螺杆式的进气侧吸气口，必须设计得使压缩机室可以充分吸气，而螺杆式的压缩机并无进气与排气组，进气只靠一个进气调节阀的开启、关闭来调节，当转子转动时，主油污进入了冷凝排出口，这也有利于对环境的保护。
润滑油首先被离心分离器以非常高的效率与来自空气接收器处的空气进行分离。润滑油会因引力而掉落在接收器的底部。
五、油气分离系统介绍
油气分离器
压缩空气除油净化器采用机械式离心分离、撞击式预过滤及折叠净化滤芯精过滤的三合一优选设计机理，具有过滤效率高、体积小、寿命长、耐高温、除油净化效果好、压差低、操作方便、维修费用少等特点。
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精密过滤器滤芯
压缩空气除油净化器采用机械式离心分离、撞击式预过滤及折叠净化滤芯精过滤的三合一优选设计机理，具有过滤效率高、体积小、寿命长、耐高温、除油净化效果好、压差低、操作方便、维修费用少等特点。多项技术指标处于国际领先地位。
压缩空气除油净化器更适用于原有的压缩空气系统的技术改造。
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开机前检查
六、螺杆压缩机操作
检查、清理、确认空压机箱所有过滤网干净、清洁，保证空压机运行良好通风环境。
检查油气分离器中润滑油的容量，油位计中油面在上限和下限中间之上为最佳。
检查系统中所有阀门及各螺纹连接状态状态。加油口螺栓已经拧紧，润滑油各接管螺纹拧紧，油气分离器下方的泄油阀确认关闭。
检查供气管路是否疏通，所有螺栓，接头是否紧固。
检查机组几个自动保护项目的设定值是否符合相关要求。
检查低压配电柜上的各种仪表指示是否正确，电器接线是否完好，接地线是否符合标准。
确认安全阀有效期，确认安全阀前隔断阀已经开启。
现场检查工艺流程，确认流程畅通。
确认现场各温度表、压力表正常。
确认电气测电机系统绝缘合格。
注：首次开车或长时间没有运行，应从进气口内喷入雾状润滑油,以防止启动时螺杆齿轮内失油烧毁,特别注意不要让异物掉入机体内,以免损坏压缩机。
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开机
启动前检查结束。
开机之前和中控室联系确认好开机。
开车前准备工作：检查油气分离器中油位，略微打开油气分离器下方的泄油阀，以排除其内可能存在的冷凝水，确定无冷凝水后拧紧此阀。
确认螺杆压缩机出口安全阀隔断阀阀门全开，安全阀副线阀门关闭，出口球阀全打开。
合上电源开关，接通电源，观察操作面板上是否有异常显示，相序是否正确，若有异常显示应立即查找原因并解决问题，故障处理后方可投入使用。
启动：按控制面版上的绿色“启动”键，压缩机按设定模式开始运转。此时应观察显示面板上的各种参数是否正常，（、排气温度不超过105℃），是否有异常声音，是否有漏油情况，如有必须立即停机检查。
正常开机到此为止，空压机已经开启。
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运行中机组的检查与维护
空压机运行期间，现场专人监控，并每小时记录相应数据。
巡检中注意空压机运行温度、出口压力。
检查机组润滑情况，保持油温、油位符合运行要求。
检查机组运行情况，听见异常响声立即检查汇报或迅速停机。
机组在运行时有漏气、漏油或其他运行异常时，立即停机，检查原因。
及时、定期清理空压机箱过滤网，保证电机的良好通风及空压机进气的清洁度。
停机操作
正常停机
停机：按控制面版上的红色“停机”键，压缩机开始泄载一段时间后，才会停车，不立即停车是正常现象。
空压机停止后，关闭空压机出口球阀，并打开空压机出口安全阀副线隔断阀。
紧急停车
若空气压缩机出现特殊异常情况，可按下红色紧急停车按钮，如需再重新启动要在2分钟之后。
空压机停止后，关闭空压机出口球阀，并打开空压机出口安全阀副线隔断阀。
正常停机，交接班交接正常备用，无须断电；停机检修时，交接班注明空压机J801××检修，并拉开电源柜刀闸并挂牌。
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七、运转中注意事项异常声音
当运转中有及不正常振动时应立即停机。
运转中管路系统及内部容器均有压力，不可松开管路或栓塞，以及打开不必要之阀门。
在长期运转中发现油位计看不见油位，并且排气温度过高时，应立即停机，停机十分钟观察油位，如油量不足时待系统放空内部压力后再补充润滑油。
长时间运行时后部冷却器及旋风分离器会有凝结水，应该每天定时排放，否则压缩空气管路系统会有一部分冷凝水。
运行中每2个小时检查并记录控制面板上显示的电压、电流、气压、排气温度、油位等参数。
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八、常见故障原因及处理方法
故障
引起原因
处理方法
压力超高
实