文档介绍:检验电池片
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检验电池片
检验条件与方法
1、不低于800Lx的照度下,距离电池30-50cm的距
离,目视方向垂直于电池片表面观察。
2、拿取电池片时要轻拿轻放,125的电池片保持在
<STP150≤㎜
STP156≤㎜
㎜<STP156≤㎜
270≤厚度<300um
STP103≤㎜
㎜<STP103≤㎜
STP125≤㎜
㎜<STP125≤㎜
STP150≤㎜
㎜<STP150≤㎜
STP156≤㎜
㎜<STP156≤㎜
240≤厚度<270um
STP103≤㎜
㎜<STP103≤㎜
㎜<STP103
㎜<STP125
㎜<STP150
㎜<STP156
STP125≤㎜
㎜<STP125≤㎜
STP150≤㎜
㎜<STP150≤㎜
STP156≤㎜
㎜<STP156≤㎜
<240um
STP103≤㎜
㎜<STP103≤㎜
STP125≤㎜
㎜<STP125≤㎜
STP150≤㎜
㎜<STP150≤㎜
STP156≤㎜
㎜<STP156≤㎜
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检验电池片
厚度
检验要求及等级判定
A级合格片
B级合格片
C级降级片
缺陷片/报废片
厚度≥240um
103≤125≤150≤156≤
<103≤
<125≤
<150≤
<156≤
103>125>150>156>
无
厚度<240um
103≤125≤150≤156≤
<103≤
<125≤
<150≤
<156≤
103>125>150>156>
(新的标准)
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六. 崩边、缺口、掉角
电池边缘崩边和缺口
A级:其长度≤3㎜,深度≤㎜,数量≤2处
B级:其长度≤5㎜,深度≤㎜,数量≤3处
四角缺口
A级:尺寸≤* ㎜,数量≤1处
B级:尺寸≤* ㎜,数量≤1处
细长形缺口
A级:长度≤10㎜,深度≤㎜,数量≤1处
B级:长度≤15㎜,深度≤1㎜,数量≤1处
注:单晶A级和B级均不允许有三角形缺口和尖锐形缺口,以上缺口均不可过电极(主栅线,副栅线)
超过B级范围
单晶电池片超过了B级范围,就直接作为缺陷片.
多晶电池片超过了B级范围,如符合C级需切角片的要求,可做C级需切角片:
多晶允许边角有缺口(包括三角形缺口和尖锐形缺口),对边角缺口听要求如下:
125任一边角缺损≤18*18㎜ 150任一边角缺损≤8*8㎜
156任一边角缺损≤14*14㎜
注:多晶电池片超出了C级片的要求,作为缺陷片.
完全破碎,无利用价值的作为报废片
新的标准:与旧的标准相同
需切角
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七. 印刷偏移
A级:
位移偏差≤㎜ 角度偏差≤°
新的标准:位移偏差≤ 角度偏差≤º
B级:
位移偏差≤㎜ 角度偏差≤°
新的标准:<位移偏差≤ 角度偏差≤º
C级:
位移偏差>㎜ 角度偏差>°
新的标准: 位移偏差>(或) 角度偏差>º
缺陷片:
电极图形超出C级降级片的范围(即A级、B级、C级均不允许电极图形超出太阳电池边缘,C级背电场除外)
报废片:
无
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八. TTV(即单片电池片最厚与最薄的误差)
A级:
TTV的变化<电池片标称厚度的15%
B级:
T