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锅炉四管爆漏及其预防措施
浙江省电力职工大学王丽英周光华.
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摘要阐述了锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器四管爆滑的主要原因、机理聂防止措越.
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锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器简已较低,灰粒变硬,磨损更为突出;燃烧器、吹灰
称锅炉四管爆漏约占锅炉全部事故的~ 器和三次风喷嘴附近水冷壁等煤精磨损较为严
,甚至达。因此,减少锅炉四管爆漏次重的部位,在安装和检修过程中,如果受热面管
,是提高锅炉运行可子未固定牢或管卡受热变形,管排就会振动并
靠性和经济眭的关系因素。磨损、腐蚀,过热及与管卡碰撞磨损,造成机械磨损而漏泄。
焊接质量差是导致四管爆漏的主要原因。飞灰磨损速率决定于灰粒成分主要是
:、灰量、灰粒的动能、飞灰浓度及相对管
锅炉四管爆漏的原因、机理及反爆漏
径。金属磨损量与烟气流速的三次方成正比,因
的措施此,尾部烟遭中设计烟速的大小对飞灰磨损速
. 磨损率有决定性的影响,应选取台理的烟速。同时尽
煤粉锅炉受热面飞灰磨损是影响锅炉长期量减小速度分布不均匀,在省煤器边排管与炉
安全运行的主要原因烟速越高,灰粒对管壁的墙之间,在省煤器弯头与炉墙之间、再热器管与
撞击力就越大;烟气携带的灰粒越多飞灰浓度两侧墙之间,存在一个烟气走廓。这个区域由于
越大,撞击的次数就越多;结果都将加速受热烟气流动阻力小,局部烟速可增大到平均烟速
面的磨损长时间受磨损而变薄的管壁,由于强的两倍,甚至更大,造成该处管子磨损严重。
度降低很容易造成管子泄漏。受热面飞灰磨损某厂在发现/锅炉乙侧高温省煤器
泄漏、爆管有明显的宏观特征,管壁减薄,外表漏泄后,于小时后机组解列。
光滑。运行中发生泄漏时,可发现两侧烟温存在段省煤器件前排上数第根管因烟气长期
偏差。长期不作停炉处理,往往加大泄漏范围, 冲刷管子磨薄泄漏,漏泄越来越大,又冲破
排上数第根、排上数第根、排上数第
并殃及其他受热面的安全。
根和第根管。
造成严重飞灰磨损的原因是结构因素,设
防止受热面管子磨损的措砸是:在结构上
计、安装与检修等不足都可能导致磨损加剧。位
可以采用阻力栅防止局部烟速过高,对管子弯
予烟气走廊的省煤器、再热器的弯头,过热器下
头加装防磨装置;在运行方面要避免燃用过高
弯头,管卡附近、边排管和穿墙管部位是飞灰磨
灰分的煤,降低过量空气系数和减少漏风;在检
损较为严重的部位,特别在省煤器区,烟气温度
修方面要严格管理检修质量,避免出现新的烟
收藕日期:· 气走廊。采用膜式省煤器和螺旋形鳍片管省煤

师杭州、. . 器有助于解决飞灰磨损且不影响传热效果。
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电站系统工程年第卷
. 腐蚀磁性氧化膜,可以阻止水与膜下金属接

蚀和给水品质不合格引起的管内化学腐蚀。好,或者局部损坏后能自行恢复,就可不受腐
水冷壁上如果产生结渣,在周围