文档介绍：如何规避采购风险的方式
采购风险通常是指采购过程可能出现的一些意外情况,包括人为风险、经济风险和自然风险。具体来说,如采购预测不准导致物料难以满足生产要求或超出预算、供应商群体产能下降导致供应不及时、货物不符合订单要求、呆滞物料增加、采购人员工作失误、供应商之间存在不诚实甚至违法行为,这些情况都会影响采购预期目标的实现。针对这些风险,我们需要采取一定措施予以规避来减少损失。
一、规避采购风险的手段
任何事物都有风险,采购风险归根结底,也是可以通过一定手段和有效措施加以防范和规避的。主要的手段有:做好年度采购预算及策略规划;慎重选择供应商,重视供应商的筛选和评级;严格审查订货合同,尽量完善合同条款;拓宽信息渠道,保持信息流畅顺;完善风险控制体系,充分运用供应链管理优化供应和需求;加强过程跟踪和控制,发现问题及时采取措施处理,以降低采购风险。
汉明电子全球采购及营销总经理徐成指出,充分利用专业化的信息网站,有助于采购人员更方便、更准确地获取信息,为评判供应商和产品提供依据。同时公司对重要的供应商可派遣专职驻厂员,或经常对供应商进行质量检查。他强调,采购应减少对个别供应商大户的过分依赖,可采用备选方案及备选供应商,以分散采购风险。至于预算,由于采购预算是基于物料成本及销售预测等数据推算出来的,以接单式生产为主的公司应注意一些关键器件能否在要求的时间发货,适当运用MRPII系统以及现货结合的方法以减少风险,在项目开发前充分与所有原材料供应商沟通,使供应商清楚配合的方向及要求。
二、降低采购风险的关键
企业要降低质量、交期、价格、售后服务、财务等方面的采购风险,最关键的是与供应商建立并保持良好的合作关系。建立良好的合作关系需注意几个阶段。
首先是供应商的初步考察阶段:在选择供应商时,应对供应商的品牌、信誉、规模、销售业绩、研发等进行详细调查,可以派人到对方公司进行现场了解,以做出整体评估。必要时需成立一个由采购、质管、技术部门组成的供应商评选小组,对供应商的质量水平、交货能力、价格水平、技术能力、服务等进行评选。在初步判断有必要进行开发后,建议将自己公司的情况告知供应商。
其次是产品认证及商务阶段:对所需的产品质量、产量、用户情况、价格、付款期、售后服务等进行逐一测试或交流。
第三是小批量认证阶段:对供应商的产品进行小批量的生产、交期方面的论证。
第四是大批量采购阶段:根据合作情况,逐步加大采购力度。
第五是对供应商进行年度评价:对合作很好的供应商,邀请他们到公司交流明年的工作打算。
三、采购人员不能只考虑采购风险
采购作为连接公司与供应商之间的窗口和桥梁、公司的输入部门(营销为输出部门)、公司的利润中心,不能只考虑预测和防范采购风险,更应该站在整个公司的角度上,考虑由此对公司制造、物流、财务、营销、质量、售后服务等各方面造成的影响。同时要注意核算企业总权益成本,而不只是采购成本,使得整个公司的利润最大化、成本最低、风险最小,从而由外向内、由下向上对公司的管理进行整合。
为了更好地解决这方面的问题,提高总体利润率,将风险与损失降至最低,可以将采购部门划分为货源开发(sourcing)小组与采购(buyer)小组。Sourcing主要负责成本控制、风险防范、产品质量与供货商综合能力评估(包括供货商的物流状况、售后服务、公司财力、整体管理能力等);Buyer根据Sourcing提供的信息,结合公司的生产状况与需求量进行购买与跟踪订单
MRPII系统功能介绍  
概述
MRPII(Manufactory Resource Planning,制造资源计划)系统是生产管理系统中功能最强、最完善的生产管理软件。该系统增加了主生产计划、物料需求计划、车间生产作业管理、生产程控、质量控制等;从直观来将,本MRPII系统提供了生产过程的监控管理。本系统可以支持按照计划生产和订单生产功能,同时能够提供生产计划和物料需求计划,主要能够满足企业的计划需求问题:根据企业的生产计划和销售订单,进行企业的生产需求分析,得出企业需要生产多少产品才能满足需要;分析依据有库存最大可受订量、毛需求量、净需求量(也就是库存不足量,该库存不足量包括原材料、半成品、产成品的不足量,需求日期等)、在途量、在制量、借出量、借入量等;这种需求分析解决了企业的需求量的问题,要满足客户的订单或企业的生产计划,需要生产多少量?什么时候完工交货?需要多少半成品?需要多少原材料?什么时候到位等。有了生产需求数量后,考虑到企业的生产加工能力、机器加工能力、人员加工能力、每件产品的加工时间、每道工序的加工等待时间等因素后,企业根据交货期提前到排计划,企业应当从什么时候开始生产该产品?就是企业的主生产计划(MPS),主生产计划是计算企业未来