文档介绍：一、 编写说明：
1、编写依据：
（1） 《施工图会审纪要》
（2） 《施工组织设计》
（3） 业主、监理单位的有关要求。
2、适用范围：
3、执行规范、标准：
（ 1）《110kV～ 1000kV完工时，应恢复各项标准，并会同监理及建设单位进行验收，合
格后方可进行下道工序。
5、在素土夯实层上部采用山皮石路基，其厚度为 400mm，土壤含量小于 12%。
6、路基碾压采用 16t 振动压路机，在路基全宽内进行碾压。碾压时，后轮应重叠 1/2 的
轮宽；后轮必须超过两段的接缝。后轮压完路面全宽时，即为一遍。碾压直进行到要求的
密实度为止。一般需碾压 6～8 遍。路面的两侧（路两侧 范围内的路肩），应多压 2～
3 遍。碾压过程中，如有“弹簧” 、松散、起皮等现象，应及时翻开重新拌和，或用其他方
法处理，使其达到质量要求。
7、路基工程完工后，如遇雨天或积雪融化后，应控制施工机械和车辆通行，若不可避免
时，要将碾压坑槽中的积水及时排出，并将坑槽整平。
8、路基的高度、宽度、纵横坡度和边坡等均应符合设计要求。
9、与公路平交接口处转弯半径应控制在 9 米，并于公路原路基精密压实，不得破坏原公
路路基。
( 五) 模板安装：
1、混凝土道路施工两侧模板采用相应型号的槽钢，模板支撑系统采用双钩紧线器拉紧，
可调丝杠及木方进行支撑。
2、端头挡板采用竹胶模板，并按设计要求的传力杆位置打孔。
3、模板表面涂刷隔离剂。
4、模板的标高及直线度均挂线调整。模板的刚度及稳定性应满足要求。
（六）混凝土浇制：
1、路面施工采用 C30 商品混凝土进行浇筑，浇筑前核查商品混凝土供应商资质及产品质
量证明文件是否符合设计要求
3、塌落度： 30～50mm，现场检查的数值不得大于设计给定值。
4、 混凝土拌合物摊铺前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、
湿润情况以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查。
5、 混凝土板的厚度为 200mm，可一次摊铺，摊铺厚度应考虑振实预留高度。
6、采用泵车摊铺，严禁抛掷，防止混凝土拌合物离析。
精选
7、 混凝土的振捣：
1） 混凝土的振捣采用插入式振捣棒与振捣梁结合的方式。
2）先采用插入式振捣棒进行振捣，然后用振捣梁振捣拖平。有钢筋的位置振捣时应防止钢筋变位。
3）振捣器在每一位置振捣的持续时间，应以拌合物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准，并不宜过振。
4）振捣时应辅以人工找平，并应随时检查模板。如有下沉、变形或松动，应及时纠正。
5）混凝土拌合物整平时，填补板面选用碎（砾）石较细的混凝土拌合物，严禁用纯砂浆填补找平。经用振捣棒振捣后，用三滚进行整平。整平时，必须保持模板顶面整洁，接
缝处板面平整。
混凝土板做面：
1） 做面前，应做好清边整缝，清除粘浆，修补掉边、缺角。做面时严禁在面板混凝土上洒水、洒水泥粉；
2） 本工程混凝土路面压光，分三次进行。先找平抹平；待混凝土表面无沁水时，再作第二次抹平；第三次抹平即压光，应掌握好时间。保证混凝土表面光洁、密实。
3） 混凝土面板的缩缝采用切缝机进行切割，应先根据路面的长度确定每道缩缝位置。
9、混凝土试块的留置：
1） 应用正在摊铺的混凝土拌合物制作抗压及抗折试件，试件的养护条件与现场混凝土板养护相同；
2）每天或铺筑 200 立方米混凝土，应同时制作 2 组试件。
（七） 接缝施工：
1、胀缝：
（ 1） 胀缝间距为 12m左右，一般要求设置在道路交叉路口，当相邻两路口间距小于 12 m
时，只要求在路口设置胀缝，当相邻两路口间距大于 12m时，除路口设置胀缝外，还需要
在两路口之间按规定增设胀缝。
2）胀缝应与路面中心线垂直；缝壁必须垂直；缝隙宽度必须一致；缝中不得连浆。缝隙上部应浇灌填缝料，下部设置胀缝板。
缩缝：
（ 1）本工程的缩缝施工采用切缝法，利用切割机进行切割，缩缝间距为 4m。
精选
2）对于砾石混凝土，切割时的抗压强度以 ~ 为宜。气温高，混凝土强度增长快，切割时间要提早。温差大，切缝时间也要提早。
工作缝：
工作缝的位置宜与胀缝或缩缝的设计位置吻合，工作缝应与路面中心线垂直，多车道路面的工作缝应避免设在同一横断面上。工作缝传力杆长度的一半锚固于混凝土中，另一半涂沥青等润滑