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热力管道施工
适用范围
适用于混凝土及砖混热力沟内供热钢质管道安装施工，其工作参数限定为：
工作压力P≤，介质温度T≤350℃的蒸汽管道；
下列规定：
焊接定位焊缝时，应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺，并由合格焊工施焊。
在焊接前，应对定位焊缝进行检查，当发现缺陷时应处理后方可焊接。
在焊件纵向焊缝的端部(包括螺旋管焊缝)不得进行定位焊。
定位焊的焊缝长度、厚度及点数应保证焊缝在正式焊接过程中不开裂。可参照表1-63。
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手工电弧焊焊接有坡口的钢管及管件时，焊接层数不得少于两层。管道接口应考虑焊接顺序和方法，防止受热集中而产生附加应力。
多层焊接时，第一层焊缝根部应均匀焊透，不得烧穿。各层接头应错
开，每层焊缝的厚度为焊条直径的 ～，不允许在焊件的非焊接表面引
弧。
每层焊完后，应清除熔渣、飞溅物等并进行外观检查，发现缺陷，必须铲除重焊。
钢管公称直径大于或等于400mm的受压焊件，焊缝根部应进行封底焊接。封底焊接宜采用氩气保护焊。
放气阀、除污器、泄水阀、截止阀安装
放气阀、除污器、泄水阀安装应在无损探伤、强度试验前完成；截止阀门安装应在严密性试验前完成。
放气阀、泄水阀安装应朝向井壁，不得朝向通道。
除污器泄水阀门出水口要指向集水坑，不允许垂直向下安装。
泄水管不宜小于DN80。
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截止阀安装后不宜频繁开启。
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补偿器安装
安装前，应先检查该产品质量的要求并对补偿器的外观进行检查：
校对产品合格证，阅读《安装说明书》。
检查产品安装长度是否符合管网设计要求。
检查接管尺寸是否符合管网设计要求。
按照管道设计图纸核对每个补偿器的型号和安装位置，确保无误。
需要进行预变形的补偿器，预变形量按照管道设计图纸要求执行。
严禁用补偿器变形的办法来调整管道的安装偏差。
安装操作时，严防各种不当的操作方式损伤补偿器。
补偿器安装完毕后，按要求拆除运输、固定装置或按《安装说明书》要求调整限位装置位置。
固定支架、导向支架、滑动支架等按设计图纸要求安装完毕、达到设计强度；锚固点、锚固段具有足够的摩擦阻力，安装管道补偿器完毕后，方可进行系统试压。
各种型号的补偿器的安装必须按照产品说明书和设计要求进行施工。
施工单位应做好补偿器的安装记录。
试压
供热管道工程的管道和设备等均应按设计图纸要求及规范规定进行强度试
(分段试验)和严密性试验(总试压)。强度试验是对管道和焊缝进行的试验，严密性试验是对管道中设备和焊缝进行的总体试验。
试压前应具备的条件：
试压范围内的管道安装工程除涂漆、保温外，安装质量符合设计要求及有关规定，且有关材料、设备资料齐全。
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管道各种支架已安装调整完毕，固定支架的混凝土已达到设计强度。
焊接质量外观检查合格，焊缝无损检验合格。
试压用的压力表已校验，，～2倍，数量不少于2块，安装在试压泵出口和试验系统末端。
进行压力试验前，划定工作区，并设标志，无关人员不得进入。
检查室、地沟有可靠的排水系统，确保被试压管道及设备不被水淹。
试压方案已征得建设(监理)单位和设计单位审核同意，试压前已对有关
人员进行交底。
水压试验应符合下列规定：
管道水压试验以洁净水作为试验介质。
充水时，应排尽管道及设备中的空气。
试验时，环境温度不宜低于5℃，当环境温度低于5℃时，应有防冻措
施。
4)当运行管道与试压管道之间的温度差大于 100℃时，应采取相应措施，
确保运行管道和试压管道的安全。
对高差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力中。热水管道的试验压力应为最高点的压力，但最低点的压力不得超过管道及设备的承受压力。
管道强度(分段试压)试验
管道灌水时关闭泄水阀门，打开放气阀门；放气阀门溢水后关闭，此时灌水完毕。
强度试验前应检查更换泄水阀门的盘根。
管道强度试验质量标准：见表1-66。
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