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不锈钢管道焊接规
一、焊前准备；
焊接坡口制备质量检查、依据施工图样和焊接工艺指导书中规定的坡口尺寸、精度和表面质量的要求，坡口质量包括平整度、垂直度和清洁度等。
1、检查坡口的焊接材料牌号与规格是否正确，如发现焊材有疑问时，首先应查找焊材的发放记录，查明原因，杜绝错用焊材。
2、监督和检查焊条保温筒的使用，现场操作焊工都必须正确使用保温完好的焊条保温筒，未能起到保温效果的须更换。
3、抽检焊条是否烘干，焊条药皮是否因受潮而脱落变质。
十、焊接预热温度和预热方式检查
检查预热方式（预热方法和加热围）是否符合规定，当发现低于规定的最低预热温度时，应停止焊接。待重新加热至规定的预热温度值后，才允许继续焊接。
十一、焊接环境监督
焊接环境应符合有关施工规的规定，否则应采取有效措施才能施焊。当施工焊接环境相对温度大于90%时不宜施焊，风速大于2m/s时也不宜进行施焊，其它焊接方法大于10m/s，不锈钢及低合金钢在温度低于－5℃时不宜施工焊接，碳钢在温度低于－20℃时也不宜施焊（采取相应措施后除外）。
十二、施工监理监督焊工焊接质量；
1 检查焊工合格证及是否按规进行施焊操作。
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2 巡视焊接现场，监督和检查焊工执行参数正确与否。
3、确认和检查焊接试板的设置和质量。
4、焊后热处理监督检查和检验。
5、焊后热处理必须按照规定的方式和热处理参数进行。
6、焊后热处理应由经过培训的人员担任。在热处理工作中应详细记录热处理规的各项参数。
十三、焊后质量检查
1、焊后按有关施工验收规的要求进行焊后质量检验，全面正确的评价焊接质量。
2、焊后质量检验容包括：表面质量检查、焊缝无损检测、焊接质量检验及耐压试验等。焊后质量检验应由施工监理和业主负责，每次检验完成后需要填写检验记录报告。
十四、表面质量检查（外观）
1、焊缝外观检查的容包括表面清理程度，外形尺寸和外观缺陷。外观检查一般在焊完后立即进行，对于有延迟裂纹倾向的钢材，则在最终处理后也进行复查一次。
2、检查焊缝表面清理质量，焊缝及其附近区域不得有溶渣，飞溅及其它附着物，否则应及时清理。
3、检查焊缝外形尺寸，焊缝的形状尺寸，对接焊缝的余高和宽度。角焊缝的焊接高度应符合设计要求文件和有关施工验收规，焊缝最大宽度和最小宽度的差应不大于
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4mm（在任意500mm焊缝长度围）或不大于5mm（在整个长度）。在焊缝任意25mm 长度围，焊缝
表面凹凸不得大于2mm。
3 检查外观缺陷。焊缝区域不得有裂纹，未溶点、气孔、弧坑和夹渣等。焊缝表面咬边深度一般不得＞。咬边连续长度不能＞100mm，焊缝两侧咬边的总长度不得超过焊缝长度的10%（根据管材厚度大小而定）。
4 角焊缝的表面不允许有明显的焊瘤缺陷。
十五、无损探伤检查
1、施工单位应按图样规定的探伤方法，探伤数量进行。
2、管道焊缝的射线照相或超声波检验应及时进行，当抽样检查时，应对所焊的焊缝按规定比例进行抽查，检查位置应由施工监理部的焊接工程师现场指定。
3、对设计文件要求100%，射线照相的高温、高压、低温、易燃及剧毒的管道焊缝的底片要重点控制，全面复查。
4、底片质量要符合有关技术标准要求。
5、对有无损检测要求的焊缝、竣工图应标明焊缝编号、无损检测方法，局部无损检测焊接位置，底片编号热处理焊缝位置及编号，焊缝补焊位置及施焊焊工代号。
十六、焊接试板的质量检验；
1、为了确保焊接接头具有符合要求的使用性能，全面评定焊接接头的质量，除了前述进行的各种外观和无损检测
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外，按技术要求产品焊接试件，从试件上切取所需要的试样，进行拉伸、弯曲、冲击、硬度及金相分析。必要时对焊接接头进行化学成分分析等。
2、焊接试件的材料与产品具有相同的钢号、规格及热处理工艺，焊工采用与产品相同的焊接工艺规进行焊接。
十七、管道耐压试验；
1、耐压试验应按图样规定的试验压力，在产品施工完工（包括焊后热处理，无损探伤和焊接试板检验）后
进行。
2、耐压试验包括水压和气压试验两类，具体选用那一种试验方法应根据设计图样和有关施工验收规的规定来选择，一般高压或超高压容器不宜采用气压试验。
3 耐压试验的参数值（试验压力及保压时间）应根据图样文件和有关规来确定。
4、奥氏体不锈钢焊接的试压试验，水中的***离子含量不得超过25PPM。
十八、致密性试验
1、致密性试验应在系统吹扫合格后进行，它分为气密性和煤油渗透试验两种，试验程序和试验参数应按有关（压力容器或管道试压）标