文档介绍：word
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立式圆筒形钢制焊接原油罐修理规程
Code for repair of vertical cylindrical
welded steel crude oil tanks
1 围
续进行；
b) 清洗用设备应严格按其使用说明书进行操作，并应符合相关标准的要求。
清罐过程中不得使用轻质油或溶剂擦洗油罐罐体和附件。
清罐过程中的废水、废气、废渣的排放
按GB 8978和GB 16297执行。
5 油罐的检测与评定
油罐检测的必要条件
a) 油罐的人孔、透光孔应全部打开；
b) 罐外表面无油污及其它杂物，根据检测需要对相关部位或焊缝进行喷砂除锈，达到GB/T 8923中规定的Sal级的要求。
油罐罐体的检测
检测的主要容
a) 罐体的腐蚀；
b) 罐体的几何尺寸及变形；
c) 油罐附件；
d) 防腐和保温。
罐体的腐蚀检测
检测点的布置。一般应按以下三种情况布点：
a) 按排板的每块板布点；
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b) 按每块板上的局部腐蚀深度布点；
c) 接点蚀布点。
前两种情况检测每一块钢板和每一块钢板上一个腐蚀区的平均减薄量，后一种情况检测腐蚀较严重点的腐蚀深度。
检测点的数量。在设备和人力可能的条件下，以能较准确地反映被测板的实际平均厚度为原则，根据油罐不同部位的不同腐蚀情况确定。
一般情况下，一个检测区（一块板或一块板上的一个局部腐蚀区）用超声波测厚仪检测，检测点数不应少于5个。当平均减薄量大于设计厚度的10 %时，应加倍增加检测点。
罐壁板重点检测区表面一般在底板向上1m围，外表面为罐壁裸露区，且宜分外两面检查。
边缘板的腐蚀检测应包括罐壁外侧延伸部分的边缘板，并测量边缘板外露尺寸宽度。
中幅板检测：
a) 中幅板应特别注意采取措施检测由下而上的点蚀。如在喷砂过程中，边喷砂边检查是否有由下而上的腐蚀穿孔出现。
b) 必要时，经使用单位主管部门同意，罐底中幅板允许少量的开孔检查，，且应远离焊缝200mm以上。检查完毕后，。
罐顶检测：
a) 固定顶：首先进行外观检查，然后对腐蚀严重处进行厚度检测。
b) 浮顶：首先进行外观检查，明显腐蚀的部位应进行厚度检测。
——对单盘上表面应逐块进行厚度检测，单盘下表面采用目测检查。
—一浮舱应逐个检测外表面的腐蚀情况，必要时应测厚。
罐体变形检测
按GBJ 128-90第六章第三节要求进行。
附件检测
接GBJ 128-90第四章第七节要求进行。
焊缝检测
a) 罐底板、浮顶单盘板、浮舱底板的焊缝应进行100%真空试漏，试验负压值不得低于53kPa；
b) 罐底板与壁板、浮顶单盘板与浮舱的侧角捍缝按SY/T 0443进行渗透检测或按SY/T 0444进行磁粉检测；
c) 浮顶船舱应逐舱通入785Pa（80mm水柱）压力的空气进行气密性检测；
d) 罐下部壁板纵焊缝应进行超声波探伤检查，容积小于2×104m3的只检查下部一圈，容积大于或等于2×104m3的检查下部两圈；检查焊缝的长度，纵焊缝不小于该部分焊缝总长的10%，丁字焊缝100%检查。
防腐层的检测
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应在目测检查基础上，用测厚仪检测涂层厚度。
保温层的检测
采用目测检查或选点取样检查。
油罐的评定
罐底板评定
a) 边缘板腐蚀平均减薄量不大于原设计板厚度的15%。
b) 中幅板的平均减薄量不大于原设计厚度的20%。
c) 点蚀的最大深度不大于原设计厚度的40%。
d) 当腐蚀深度超过以上规定的腐蚀面积大于一块被检测板的50%，且在整块板上呈分散分布时，宜更换整块钢板；面积小于50%时，应考虑补板或局部更换新板。
e) 当罐壁板根部沿圆周方向存在带状严重腐蚀时，应考虑切除严重腐蚀部分并更换边缘板。
f) 罐底的局部凹凸度按GBJ 128-；但当不影响安全使用时，允许适当放宽要求。
g) 罐底钢板应无折角、撕裂。
罐壁板评定
a) 各圈壁板的最小平均厚度不得小于该圈壁板的计算厚度加大修期腐蚀裕量。
b) 各圈壁板上局部腐蚀区的最小平均厚度不得小于该区底部边缘处的计算厚度加腐蚀裕量；局部腐蚀区的平均厚度汁算方法按API Std 653中