文档介绍：TPM
(Total Productive Maintenance)
制造革新
经营革新本部
SCM推进TEAM
“设备一般是(有形)固定资产的总称. 即按照财务分类的土地,建筑物, 机械还有装置, 车辆搬运器具, 车床, 工具与器具还有备品等的总称叫做设备,
设备管理就是如此活用设备,提高以收益性为目的的企业后动
1. 何谓设备管理?
가. 设备管理的意义
1) 狭义
只意味着现在保留着的设备的保全
☞常常因为不考虑将来的保全而形成建设, 设置,又与设备无关地涉及到保全问题或者
忽略设置和使用, 保全等的相关关系,从而损失掉贯彻在企业经营全体立场的设备的收益性
2) 广义的设备管理
通过从设备的调查,到设计, 制作, 购买, 设置, 驾驶, 保全, 废弃的设备的一生来好好活用设备,提高企业生产性的活动
나. 设备管理的范围
1. 何谓设备管理?
对于企业内每个设备的全过程,对比其活动,
包括设备的调查, 研究, 设计, 制造和设计的取得过程和
设置后的操作(使用)和继续进行保全,慢慢老后化, 旧式化到最后达到废弃的
使用过程
调查
研究
设计
制造
设置
操作
保全
废弃
设备投资计划过程
设备投资计划过程
建设过程
作业过程
狭义的设备管理
使用过程(设备保全)
取得过程(设备计划)
다. 设备的一生
1. 何谓设备过程?
设备管理的目的在于企业的生产性提高,生产性提高就是以尽量小的in put来获取更多的 out put,为了设备的生产性提高설,消除故障尤其重要
■生产性= out put/ in put
①消除设备的故障.
②缩短附随故障的停滞时间.
③尽可能限制cost. 以上述3个项目为目标
라. 设备管理目标
1. 何谓设备管理?
마. 设备管理特性
上述的设备管理特性和其评价标准如下.
○信赖性: 故障度数率= 故障件数/ 单位操作时间
○保全性: 故障强度率= 故障停滞时间/ 单位操作时间
○经济性: 每单位产品保全费=保全费总额/ 产量
○管理技法等.
把信赖性, 保全性, 经济性等 3种设备特性有效提高的管理技法有提高的管理方法
BM, PM, CM , MP 等,把它们总称为生产保全(PM).
☞信赖性或保全性, 故障等不限定其管理范围,而是在设备的使用或计划时相互保持密切关系来feed back的体制
1. 何谓设备管理?
初期故障期
偶发故障期
磨损故障期
没有进行保全时
进行事后保全时
进行预防保全时
时间项目
设备计划及安装时
设备使用中
故障原因分析
信赖性
提高
选择故障少,运行MISS少,容易防止劣化的设备。实施入库检查
排除运行、操作MISS,防止设备劣化的日常保全
(润滑/清洁/调整/更换)
减少设备劣化,延长寿命的自身的体质改善
保全性
提高
选择能够容易、有效、迅速、低廉保全的设备
预防保全调查计划工事
维修保全的作业方法
器具、材料的选择
设备自身的体质改善,使得日常保全,检查,修理等更加容易
备注
保全预防(MP)
预防保全(PM)
改良保全(CM)
生产保全(PM: Productive Maintenance
事后保全
(BM)
1. 何谓设备管理?
바. 设备管理技法
事后保全
(BM)
Break down
Maintenance
预防保全
(PM)
Preventive
Maintenance
改良保全
(CM)
Corrective
Maintenance
保全预防
(MP)
Maintenance
Prevention
生产保全
(PM)
,或者因故障停止后进行的保全
发生故障后修理的适用于所需费用少的设备
进行定期点检和早期修理的保全,用日常点检来把握设备状态,并有计划地实施大, 小修理来防止生产中的机械停滞
发生故障前修理的适用于所需费用少的设备
信赖性/保全性/经济性/操作性/安全性的提高为目的进行的设备材质或形状的改良活动
把重点放在保全方面的设备本身的体制改善
,
保全性与故障治理时所需的时间有关
为了可以让故障少的设备的设计与早期修理而反映在设备计划之初
1. 何谓设备管理?
维持活动
预防保全
事后保全
时间基准保全
状态基准保全
计划事后保全
紧急保全
改善活动
改良保全
保全预防
PM: Preventive Maintenance
BM: Breakdown Maintenance
TBM