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东华工程科技股份有限公司技术方案
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义马煤业变换采用部分变换流程,使得出变换的合成气的干气中CO含量约为20%左右。为了回收变换的反应热,并满足脱硫脱碳的需要,设置变换废锅副产低压蒸汽,并加热锅炉给水和脱盐水,最终变换气采用空冷和循环水冷却到40℃,送脱硫脱碳。

脱硫脱碳工艺采用具有自主知识产权的低温甲醇洗工艺。来自变换工段的合成气从洗涤塔下部进入脱硫脱碳洗涤塔,与低温甲醇逆流接触,利用低温甲醇的吸收性能脱出CO2和硫化物。净化气送往H2/CO分离工段。溶解了CO2和硫化物的甲醇溶液采用减压闪蒸、气提脱出CO2放空。含硫化物的甲醇采用蒸汽再生方法脱出硫化物。含硫化物气体经过浓缩后送硫回收工段。含水甲醇通过精馏回收甲醇。

硫回收采用超级克劳斯工艺回收硫磺,尾气通过焚烧后放空。。
来自脱硫脱碳的CO/H2混合气,通过分子筛吸附脱出微量水和CO2后,进入冷箱,分离出符合要求的高纯CO。CO加压后送草酸二甲酯合成工段。冷箱出来的富氢气,加压后采用专用膜获得高纯氢气。高纯氢气的CO采用特殊CO脱除剂脱除。脱除CO后的氢气送乙二醇合成工段。
草酸二甲酯合成系统采用日本宇部兴产已经安全运行20多年的草酸二甲酯合成技术,包括NO制取、羰基化、精馏系统。
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NO采用HNO3还原获得,NO、甲醇反应生产亚***酯。亚***酯与CO在Pd催化剂存在下,进行羰基化反应,获得草酸二甲酯,草酸二甲酯反应的选择性高达97～98%。经过精馏后,获得高纯草酸二甲酯和少量碳酸二甲酯。

草酸二甲酯加氢生产乙二醇装置,采用日本宇部公司筛选的加氢催化剂,包括草酸二甲酯加氢和乙二醇分离系统。草酸二甲酯在Cu催化剂存在下,与H2进行加氢反应,获得乙二醇和甲醇。反应中,草酸二甲酯转化率为100%,选择性为97～98%。通过精馏,甲醇返回草酸二甲酯合成工段作为原料,乙二醇作为产品输出,乙二醇达到聚合级要求。

气化需要用32908Nm3/h,,羰基化需要氧气6770Nm3/h,。建设一套46000Nm3/h的空分系统,按照压力要求分别供应气化和羰基化装置。
以上的H2/CO分离、草酸二甲酯合成、乙二醇合成为在甲醇装置上增加的装置,空分装置则能力由原来的40000Nm3/h增大到46000Nm3/h。脱硫脱碳工段吸收部分需要根据要求进行相应的修改。

本项目30万吨/年乙二醇装置,按照有关规范,总平面布置占地为630x380m2。
、热电系统
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根据热量平衡,、540℃,原来设置的240t/h高温高压锅炉2套不需要变化,正常生产时,负荷率为92%。
本项目用电量高达54184kw,。
空分空压机采用抽凝透平驱动