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HL线切割编程系统使用说明0.docx

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HL线切割编程系统使用说明0.docx

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HL线切割编程系统使用说明0.docx

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HL?线切割控制编程系统
作者:邓浩林
版权声明
HL线切割控制编程系统》、《Towedm线切割编程系统》、《HL线F4,插入软盘,按A,把光标移到所需文件,按F3,把光标移到虚拟盘,按回车键,
再按ESC退出。
注:运用F3键可以使文件在图库、硬盘、软盘三者之间互相转存。本系统不用硬盘、软盘,
单用图库WS-C也能正常工作。
④修改3B指令:
有时需临时修改某段3B指令。操作方法如下:在主菜单下,按 F键,光标移到需修改的
3B文件,按回车键,显示3B指令,按INSERT键后,用上、下、左、右箭头键、 PgUp
及PgDn键即可对3B指令进行检查和修改,修改完毕,按ESC退出。
手工输入3B指令:
有时切割一些简单工件,如一个圆或一个方形等,则不必编程,可直接用手工输入3B指令,操作方法如下:
在主菜单下按B键,再按回车键,然后按标准格式输3B指令。
例如:B3000B4000B4000GYL2,如坐标值为零则可省略。
例如:BBB5000GXL3。输入完一条后,按回车键,再输入下一条,输入完毕,按ESC退出。手工输入的指令自动命名为NON.B。
⑥浏览图库:
本系统有浏览图库的功能,可快速查找到所需的文件,操作如下:
在主菜单下按Tab键,则自动依次显示图库内的图形及其对应的3B指令文件名。按空格键暂停,按空格键继续。
2、模拟切割
调入文件后正式切割之前,为保险起见,先进行模拟切割,以便观察其图形(特别是锥度和上下异形工件)及回零坐标是否正确,避免因编程疏忽或加工参数设置不当而造成工件报废。操作如下:
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① 在主菜单下按X,显示虚拟盘加工文件(3B指令文件)。如无文件,须退回主菜单调入加文件(见文件调入一节)。
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② 光标移到需要模拟切割的3B指令文件,按回车键,即显示出加工件的图形。如图形的比例太大或太小,不便于观察,可按+、-键进行调整。如图形的位置不正,可按上、下、左、右箭头键、PgUp及PgDn键调整。
③ 如果是一般工件(即非锥度,非上下异形工件)可按F4、回车键,即时显示终点X、Y回
零坐标。
④ 锥度或上下异形工件,须观察其上下面的切割轨迹。按F3,显示模拟参数设置子菜单,其中限速为模拟切割速度,一般取最大值4096,用左、右箭头键可调整。按G、回车键,
进入锥度参数设置子菜单,如下:
锥度设置子菜单:
Degree 锥 度 -1.设置锥度角度[注1]
File2 异形文件 -2.按[Enter]键选择上图文件[注2]
Width 工件厚 -3.工件厚,参照附图1
Base 基准面高 -4.尺寸面与下导轮中心距离,参照附图 1
Height 丝架距 -5.机床丝架距(导轮中心距),参照附图1
Idler 导轮半径 -6.导轮半径(作切点补偿用),不需要时可设为 0[注3]
Vmode锥度模式 —: 小拖板/摇摆导轮/摇摆丝架 [注4]
Ydiff. Y相差 —(25度以上)切割的 Y向误差[注5]。
Rmin 等圆半径 -9.等圆半径(最小R值),加工图形中小于该R值的圆弧将作等
圆弧处理[注 6]
Cali. 校正计算 -10.对基准面高B ase和丝架距Height作较正计算[注 7]
设置方法:按回车键后,输入数值(单位:1:角度,3,4,5,6, 7:mm)。
再按回车键。
[注1]:锥度角按单边计,单位是度,十进制。如非十进制先要转换成十进制(例:1 °30'
=1.5°)。
逆时针方向切割时取正角度工件上小下大(正锥);取负角度则工件上大下小
(倒锥)。顺时针方向切割时情况刚好相反。本系统可作变锥切割。参照附例1。
[注2]:选取此项菜单可作上下异形加工,F ile2为工件上面图形,将光标移到所需文件,按回
车键,调入上图形文件,按ESC即可显示上下图形叠加。参照附例2。
[注3]:作切点偏移补偿,输入导轮的半径值即可。
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[注4]:按三下ENTER修改,对于小拖板和摇摆导轮模式的锥度机构,本系统对 U向和V向都
作了导轮切点的补偿。对于摇摆丝架模式,则只对 U向作了导轮切点的补偿。
[注5]:割大锥度(25度以上)时,先试割一方形椎体,将两条 Y向边的误差测量出来,输入
该参数(单位:mm),即可修正大锥度Y向误差。由于该误差是机械原因导致,每次切割可能需要重新测量。
[注6]:一经输入等圆弧半径值,则工件中凡半径小于所设等圆弧