文档介绍：钣金冲压工艺技术交流
－－机械制造厂
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目录
一、我厂的钣金加工工艺简介
二、常用钣金结构要素的加工工艺分析
三、结合实际工件，探讨设计结构的工艺性
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一、我厂的钣金加工工艺简介
数控激光切割机
数控冲床
数控等离尺寸为70X10，最小间距25
注意尽量根据我厂现有模具尺寸设计孔尺寸大小，避免因所加工零件与图纸不符造成工件退回，影响交货期。
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. 孔不能太密，否则在切割时板材由于受热应力及内应力的释放造成板材变形严重，严重影响加工质量，甚至造成工件报废。
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不同板厚最小折弯边尺寸参考
板厚
最小折弯高度
板厚
最小折弯高度

21

30

35

10

45

16
δ10
71
注：以上板料以不锈钢板为准，碳钢板的计算可根据实际情况选择允许范围内的较小槽宽的下模进行折弯。
小吨位折弯机（200T及以下）后挡指最小折弯尺寸为7mm；
大吨位折弯机（500T及以上）后挡指最小折弯尺寸为21mm。
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不同板厚Z型折弯中间最小尺寸
板厚
中间最小尺寸参考

9

11

12

21

25

42

60
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冲压成型在设计时也经常被用到，比如拉深、翻边等，合理的设计零件结构既能够保证加工质量，又能够使零件加工的更加美观。拉深（包括翻边）分为变薄拉深与不变薄拉深，我们用的较多的为不变薄拉深，一般情况下，~，可以一次拉深成型，超出此范围需要多次拉深，且中间需要安排退火工艺，计时需要注意。
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，小于此尺寸将无法成型

140mm，最大卷长1100mm
170mm，最大卷长1500mm
240mm，最大卷长1500mm
600mm，最大卷长2500mm
设计卷圆零件时尽量符合此规范
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4、螺纹直径与板厚关系
螺纹直径
螺距
底孔直径（不锈钢）
对应最小板厚
M3

M4

M5

单位：mm
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5、盒类零件的折弯高度
，最大折弯高度为220mm，由60T折弯机实现折弯，因为其上梁设计为特制的双层夹板结构；
，最大折弯高度为100mm，由其它折弯机实现折弯。
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三、结合实际工件，探讨设计结构的工艺性
1、，若要成型19mm，要么减小凹模宽度损伤模具，要么增加铣削工序。
支撑角铁
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，长圆孔尺寸45x10，孔边距5mm，采用激光切割工艺，变形大，应尽量减小孔密度，减小变形
冻干机后部外罩
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3、采用应力释放槽的工艺，避免长圆孔折弯变形。
电热管挡板
在该工艺以前，需要先折弯成型、焊接修磨后，再去铣削4个长圆孔，费时费力还容易造成划伤，同时增加加工成本。
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4、控制盒类零件应避免采用M4的丝孔结构
屏幕控制盒
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5、无法整体折弯成型的盒类零件只能采用拼焊的方式，但变形较大
顶部隔离罩
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6、应尽量采用搭接的焊缝结构，而避免采用角焊缝结构
此结构不好
此结构好
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7、避免薄板外观面上的焊接，应尽量把焊缝靠近折弯边缘
对于外露的可见薄板表面，尽量避免焊接，因为焊接后不仅会使工件变形，而且焊后很难修磨，同时会造成表面破坏，影响工件外观，如实在无法避免，应尽量使焊缝靠近折弯边缘，同时远离孔的边缘，以减小变形；
如下图所示：
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8、管子与薄板的焊接，焊后变形大，并且修磨困难，增加成本的，增加加工周期，如果批量较大，建议采用以下结构（需要设计成型模具），把管板焊设计成管管焊结构，既不会造成焊接变形，又给后续的焊接及修磨带来极大的便利
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9、需在长边藏角的外罩长度应小于1500mm
藏角类外罩，当出现藏角位置在长边的情况时，应尽量将长边的尺寸缩短。因为此类结构在加工时操作人员最后折弯小边，当工件过长时