文档介绍：PPAP
Production Part Approval Process
生产件批准程序
第四版(2007/03/20)
注:本PPAP培训资料仅覆盖生产件、维修
件,不包括散装材料。
PD-SQD-007
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20/05/2006
SDE Module June. 2005
PPAP
前言
AIAG根据ISO/TS 16949:2002的过程方法更新了
PPAP手册(第4版),生效日期为2006年6月1日。
同时,GM于2006年3月更新了GM客户的特殊要
求。
在以上基础上,SGM更新了PPAP的要求。
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SDE Module June. 2005
PPAP
目的
生产件批准程序(PPAP)规定了生产件批准的一般
要求,包括生产和散装材料。
PPAP是用来确定供方是否已经正确理解顾客工
程设计记录和规范的所有要求,并且在执行报价生产节
拍的实际生产过程中,具有持续满足这些要求的能力。
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SDE Module June. 2005
PPAP
适用性
PPAP适用于所有的内、外部供方的生产件和维
修件,包括散装材料。对于散装材料,除非顾客要
求,一般不需要PPAP。
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SDE Module June. 2005
PPAP
总则
对于下列情况,供方必须获得顾客的PPAP完全批准
¾ 一种新的零件或产品(如:从未向顾客供应的某零
件、材料或颜色)
¾ 对以前PPAP提交不符合的纠正
¾ 由于设计记录、规范或材料方面的工程更改引起产品
的改变
¾ PPAP手册第三部分规定的任何情况
涉及是否需要进行PPAP的任何问题,需和
SGM供应商质量联系。
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SDE Module June. 2005
PPAP
总则
下列中供方对设计和过程的任何更改必须通知SGM
供应商质量。SGM供应商质量将决定是否需要PPAP
以及提交等级。
¾ 新工艺/工艺更改、工艺流程重新定义
¾ 新材料
¾ 新工装/模具、现有工装/设备改进(性能或功能)
¾ 异地生产
¾ 新分供方或分供方工艺更改、供方内部或分供方生产的
产品部件的产品或过程更改
¾ 试验和检验方法的更改-新技术的采用
¾ 工装停止批产达到或超过12月后重新生产
¾ 对于散装材料,供方在该产品上使用了未曾使用过的新
的过程技术 6
SDE Module June. 2005
PPAP
总则
下列情况不要求通知客户和提交PPAP。供方有责
任跟踪更改和改进,并更新相应的PPAP文件。
¾ 基于精益生产的目的,在过程流程不变的情况下,改
变布局,通知SQE,SQE与SDE协商后决定;
¾ 基于相同的技术、方法以及过程流程的设备的改变,
通知SQE来决定。
任何情况下,一旦影响到顾客对产品装配性、成型、
功能、性能和耐久性的要求,必须通知客户 7
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PPAP
PPAP的生产过程要求:
¾ PPAP生产过程必须使用正式的过程、工装、量具、原材料、
操作者、生产场地、环境以及生产工艺参数
¾ PPAP的生产数量至少为连续的300件,且该过程必须是1至8
小时的生产;最少需满足过程能力研究;再少需获得SGM供
应商质量批准;
¾ 对于采用一个以上型腔、铸模、冲模、工装或加工设备、生
产单元、生产线的过程设计,必须安排每一部分进行生产,
分别进行产品测量并对代表样件进行试验
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PPAP
PPAP的要求:
为SGM提供产品、同时为GM全球提供产品的供
应商,按照以下要求提交PPAP。
SGM所要求的PPAP
文件清单
Microsoft Office
Excel Worksheet
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SDE Module June. 2005
PPAP
PPAP要求-保证书
¾ 对于每一零件编号必须完成一份单独的保证书。
¾ 任何信息缺失将被拒绝。
¾ 聚合物须符合ISO标准缩写代码。
¾ 工程更改等级、图纸日期须与实际设计记录一致。
¾ 对于采用一个以上型腔、铸模、冲模、工装或加工设备加工出
来的,必须对每一部分的零件尺寸进行评价,并且在相应的保
证书上及附件上指明特定的铸模/型腔/生产过程。
¾ 在确保所有的测量和试验结果符合顾客需求,并且所有文件准
备就绪后,供方负责人签署保证书。
¾ 保证书上应注明零件重量,以千克(kg)