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简单压力容器安全技术监察规程
第一章总则
第一条为加强简单压力容器的安全监察和管理，保
障人民群众生命和财产的安全，根据《特种设备安全监察条例》的有关规定，制定
本规程、推荐使用寿命、介质、腐蚀裕量等；
(五) 主要特性参数，包括容积、总重等；
(六) 焊接方法和要求；
(七) 防腐蚀要求(必要时)；
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(八) 耐压试验要求，包括试验压力、介质等；
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(九) 射线检测或者爆破试验要求；
(十) 安全附件的规格和订购的特殊要求；
(十一)铭牌样式(见附件)和位置；
(十二)运输包装和安装的要求 (必要时)；
(十三)其他特殊要求。
第十七条简单压力容器对接焊接接头应当采用全
熔透焊接接头。
第十八条简单压力容器主要受压元件的壁厚应当
采用试验方法或者计算方法确定。
壳体成形后的实际壁厚，奥氏体不锈钢制简单压力
容器应当不小于 1mm，碳素钢制简单压力容器应当不小于 2mm。
第十九条用试验方法确定主要受压元件壁厚时，在
室温下的爆破压力不应当小于 5倍的设计压力，且周向永久变形率不应当大于 1%。
第二十条用计算方法确定主要受压元件壁厚时，应
当满足以下要求：
(一)设计压力不得低于最高工作压力，装有安全泄
放装置的简单压力容器，其设计压力不得低于安全阀的开启压力或者爆破片的爆破
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压力；
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(二)许用的总体薄膜应力小于或者等于
( 为材料在室温下屈服强度规定值的下限 )（Rm为材料在
室温下抗拉强度规定值的下限）；
(三)如果容器的筒体带有 1条或多条非自动焊的纵
向焊接接头，计算厚度应当增加 15%。
第四章制造
第二十一条简单压力容器制造单位应当具备 A1
级、A2级、C级、D1级或者D2级中任一项压力容器制造资格。
第二十二条简单压力容器制造单位应当采取有效的措施确保生产工艺稳定，并且对制造的简单压力容器的安全性能和产品质量负责。
第二十三条从事简单压力容器焊接、无损检测的人员，应当按照规定取得相应项目的特种设备作业人员证、特种设备检验检测人员证，方可从事相应的工作。
第二十四条简单压力容器的焊接工艺评定应当满
足相应标准的要求。
第二十五条焊接接头的抗拉强度不得低于母材抗
拉强度规定值的下限，并且不得有危及简单压力容器安全的缺陷。
第二十六条同时满足以下要求的简单压力容器可
以为同一型号：
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(一)设计压力、设计温度相同；
(二)结构相似(由筒节和封头组成，其封头形状相同
并且至少有 1个筒节；仅由 2个封头组成，封头形状相同 )；
(三)检查孔(观察孔、手孔和人孔等 )的类型相同；
(四)焊接工艺相同。
第二十七条同型号简单压力容器可按批组织生产。
组批的要求如下：
(一)组批时间，连续生产时间不超过
15天；
(二)组批数量，对于内直径 Di≤400mm的，按生产
顺序以不超过 1000台为1批，对于内直径 Di＞400mm的，按生产顺序以不超过 500
台为一批。
第二十八条制造单位应当对简单压力容器逐台进行外观检查和耐压试验，并且予以记录。
第二十九条简单压力容器外观检查至少包括以下
内容：
(一)焊接接头表面质量；
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(二)母材表面的机械损伤情况。
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第三十条简单压力容器的耐压试验按照以下要求
进行：
(一)耐压试验压力，pT=（式中p—简单压力
容器的设计压力， MPa）；
(二)试验介质一般为水，试验时，应当排净滞留在
容器内的气体；
(三)在确保安全的前提下，也可以采用空气、氮气或者其他惰性气体，，保压时间不少于30s；
(四)奥氏体不锈钢制简单压力容器用水进行液压试
验时，应当严格控制水中氯离子含量不超过 25mg/L，试验合格后，应当立即将水去
除干净；
(五)耐压试验时，简单压力容器壁温和试验用介质
温度不应当引起容器的脆性断裂，试验用