文档介绍：----
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地基处理CFG桩专项施工方案
新建铁路XX至万州铁路
XX段ZWZQ-4标
CFG桩专项施工方案
复核：
中铁二十局集团
X万铁路XX段工程部一分部
二零一六年六月
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地基处孔至设计深度,记录钻机钻入地层反响
,核查地质
混合料室内配合比设计
资料
泵送混合料,钻杆内充满混合料后开场拔管
混合料拌和、运输、混合料强度、
坍落度符合设计及工艺性试验
要求
均匀拔管并泵压混合料至桩顶
,拔管速度符合工艺
试验要求,投料量不得少于设计灌注量
清土
钻机移至下一桩位
桩间土开挖
桩头检查
成桩质量检验：桩体完整性、单桩承载力或复合地
基承载力满足设计要求
图1-1CFG桩施工工艺流程图

去除地表植被,挖除极其松散地表种植土,填平沟壑,预留排水坡度,
结合永久性排水做好排水沟等措施。
根据所测得的原地面标高和设计桩顶标高对照结果,在平整钻孔场地时,使其标高比桩顶高50cm。
场地平整完毕后,用重型压路机碾压,以满足长螺旋钻机自重和抗钻机倾倒的要求。
熟悉图纸和相关资料,并进展现场核对,对相关问题及时反响。
对CFG桩施工作出相应的施工方案,合理安排工期、进度及人员和机
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地基处理CFG桩专项施工方案
械设备。
CFG桩设备及人员进场。按施工工艺的要求选定机械设备和相关施工人员。
将CFG桩基所处原地面初步整平,钻机沿路基方向对准一排桩中心摆
,施工时从路基一侧跳桩施工,钻机就位后,检查钻机是否运转正常。
根据勘察资料,在CFG桩加固X围内选取一个有代表性的区域进展试桩,以及褥垫层工艺性实验确定施工的具体参数,保证满足设计要求。

按照CFG桩设计施工图,再设计桩位平面位置图。按桩位平面布置图测量放样CFG桩的点位,并使用白灰画出方格线。
对已整平的地面要进展标高测量〔特别是桩位处标高〕,并做好记录,
以确定桩底相对于地面的深度。

调整钻机
根据桩长调整相匹配的长螺杆钻机;
根据桩径调整钻头、钻杆直径;
根据桩间距调整跳钻间距;
对调速电机调节转速。
按测放的桩位,现场就位钻机,钻机钻尖中心对准桩位中点。
通过悬挂在钻杆导向架侧面的垂球及在导向架上标出的对照位置线
来调整钻机的水平和钻杆的垂直度,垂直度的偏差不大于1%,每根桩施工前由施工员进展桩位对中和垂直度检查,满足要求前方可开钻。同时在钻进过程中,随时注意观察垂球,确保钻机不偏斜。
在钻机导向架的正面用红油漆标出刻度,从钻杆顶部以零刻度,每
,施工中通过刻度确定进尺深度。
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地基处理CFG桩专项施工方案

根据设计配合比调整后的施工配合比由中铁二十局X万铁路XX段
工程部1#拌和站集中拌和混合料,每盘的搅拌时间不得小于120s,用混凝土运输罐车运送至施工现场,泵送入孔。
混合料的坍落度控制在160～200mm。拌料时,严格按照配合比准确计量水、水泥、粉煤灰、碎石、砂的用量,拌和物应拌和均匀,不得有离析和泌水现象。
3.
拌和站开场拌料的时间通过现场钻孔情况及距离拌和站远近确定
,
防止提前拌料,混合料到现场等待时间过长,影响成桩质量。

钻进成孔
-。钻机就位后,应使钻杆垂
直对准桩位中心,现场控制采用在钻架上挂垂球的方法测量钻杆的垂直度,垂直度允许偏差不大于1%；用钢卷尺检查螺旋钻头直径,,
每根桩施工前现场工程技术人员需进展桩位对中及垂直度检查,检查合格前方可开钻,记录好桩位偏差和垂直度。
在钻孔过程中,随时检查钻杆是否垂直,桩位是否偏移;钻杆是否摇晃或难钻进,如发生摇晃或难钻进需放慢进尺,防止桩孔偏斜、位移及钻杆、钻具损坏。
根据钻导向架上标出进尺标记,钻杆下钻至设计桩底标高,关闭电机,停顿钻进。
钻孔完毕和过程中人工及时清理钻孔弃土,堆放已成桩位置,保持施工场地的平整,便于钻机的移机和定位,保证CFG桩正常循环作业。
施工过程中加强地质复核。记录好开钻时间、钻进速度、不同地质条件下的电流值、成桩瞬间电流并绘制出详细的地质纵断面图和设计地质勘测进展比照分析,作为施工参考。
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地基处理CFG桩专项施工方案

钻机下钻到设计标高后停钻,开场泵送混合