文档介绍：氩弧焊操作方法及理论知识
氩弧焊操作方法及理论知识
氩弧焊操作方法及理论知识
手工氩弧焊工艺
1、焊前清理
氩弧焊不仅要求氩气有良好的保护效果,而且必须对被被焊工件的接头附近及填充丝进行焊前清理,去除金属表面的氧化膜、油脂、油漆等0°-85°,焊炬倾角90°时保护效果最好,但从焊炬中喷出的保护气流随着焊炬移动速度的增加而向后偏离,可能使熔池得不到充分的保护,所以焊速不能太快。GTAW一般采用左焊法。
4、焊炬握法
用右手拇指与食指握住焊炬手柄,其余三指触及工件作为指点。
5、焊丝握法
左手中指在上、无名指在下夹持焊丝,拇指与食指捏住焊丝向前移动送入熔池,然后拇指食指松开后移再捏住焊丝前移,这样反复持续下去整根焊丝可不停顿的输送完毕。
焊丝送入角度、送入方式与熟练程度有关,它直接影响到焊缝的几何形状。焊丝应低角度送入,一般为10°-15°,通常不大于20°。这样有助于熔化端被保护气覆盖并避免碰撞钨极,使焊丝以滴状过度到熔池中的距离缩短。送丝动作要轻,不要搅动气体保护层,以免空气侵入。焊丝在进入熔池时,要避免与钨极接触短路,以免钨极烧损落入熔池,引起焊缝夹钨。焊丝末端不要伸入弧柱内,即在熔池与钨极中间,否则,在弧柱高温作用下,焊丝剧烈熔化滴入熔池,引起飞溅并发出乒乒乓乓的响声,从而破坏了电弧的稳弧燃烧,结果会造成熔池内部污染,也使焊缝外观不好,灰黑不亮。
焊丝溶入熔池大致可分为五个步骤:
焊炬垂直于工件,引燃电弧形成熔池,当熔池被电弧加热到呈现白亮并将发生流动时,就要准备将焊丝送入。
焊炬稍向后移动并倾斜10°-15°
想熔池强放内侧边缘约在熔池的1/3处送入焊丝末端,靠熔池的热量将焊丝接触溶入,不要像气焊那样搅拌熔池(BC同时进行)
抽回焊丝单其末端并不离开保护区,与熔池前沿保持者如分似离的状态准备再次加入焊丝。
氩弧焊操作方法及理论知识
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焊炬前移至熔池前沿形成新的熔池。(重复CDE动作直至焊接结束)
6、送丝
送丝可分为外填丝、内填丝与依丝法三种,我们使用的就是外填丝法,外填丝法就是电弧在管壁外侧燃烧,焊丝从坡口一侧添加的操作方法。外填丝法又分为连续送丝法与断续送丝法,我们补焊只需断续送丝法即可。
断续送丝法有时也称为点滴送入法,就是靠手的反复送拉动作将焊丝端头的熔滴送入熔池,熔化后将焊丝拉回退出熔池,但不离开保护区,焊丝拉回时靠电弧吹力将熔池表面的氧化膜排除掉。此法适用于各种接头特别就是组对间隙小、有垫板的薄板焊缝或角焊缝焊接,焊后焊缝表面呈清晰均匀的鱼鳞状。断续送丝法容易掌握,初学者多采用这种送丝法。但只适用于小电流、慢焊速、表面波纹粗的焊缝,当间隙较大或电流不合适时,用断续送丝法就难于控制焊接熔池,背面容易产生凹陷。
7、停弧
停弧就就是由于某种原因而中途停下来,然后再继续进行焊接。正确的停弧方法,就就是采用铸件加快运弧速度后(缩小熔池面积)再收弧的方法,这样可以没有弧坑与缩孔,给下次引弧继续焊接创造了条件,加快运弧的长度为20mm左右。 再引弧焊接时,待熔池形成后,向后压1-2个波纹,接头起点不加或少加焊丝,然后转入正常焊接,为了防止产生气孔,保证焊缝质量,起点或接头处应适当放慢焊接速度。
8、收弧
收弧也称熄弧,就是焊接终止的必须手法。收弧很重要,应高度重视。若收弧不当,易引起弧坑裂纹,缩孔等缺陷,常用收弧方法有:
焊接电流衰减法 利用衰减装置,逐渐减小焊接电流,从而使熔池逐渐缩小,以至母材不能熔化,达到收弧处无缩孔之目的,普通的GTAW焊机都带有衰减装置。
增加焊速法 在焊接终止时,焊炬前移速度逐渐加快,焊丝的给送量逐渐减少,直到母材不熔化时为止。基本要点就是逐渐减少热量输入,重叠焊缝20-30mm。此法最适合于环缝,无弧坑无缩孔。
多次熄弧法 终止时焊速减慢,焊炬后倾角加大,拉长电弧,使电弧热主要集中在焊丝上,而焊丝的给送量增大,填满弧坑,并使焊缝增高,熄弧后马上再引燃电弧,重复两三次,便于熔池在凝固时能继续得到焊丝补给,使收弧处逐步冷却。但多次熄弧后收弧处往往较高,需将收弧处增高的焊缝修平。
氩弧焊操作方法及理论知识
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应用熄弧板法 平板对接时常用熄弧板,焊后将熄弧板去掉修平。
实际操作证明:有衰减装置用电流衰减法收弧最好,无衰减装置用增加焊速法收弧最好,可避免弧坑与缩孔,熄弧后不能马上把焊炬移走,应停留在收弧处待2-5min,用滞后气保护高温下的收弧部位不受氧化。
9、平焊焊接操作要领
焊接操作要领:平焊就是比较容易掌握的焊接位置,效率高,质量好,生产中应用得多,运弧时手要稳,钨极端头离工件3-5mm,约有钨极直径的1、5-2倍