文档介绍：
手工氩弧焊工艺
焊前清理
氩弧焊不单要求氩气有优秀的保护效果，而且必须对被被焊工件的接头邻近及填充丝进行焊前清理，去除金属表面的氧化膜、油脂、油漆等物质，以保证焊接接头的质量。
运弧
运弧有一定的要求和规律：焊炬轴线与已焊表面夹角称为焊炬倾角，它
直接影响热量输入、保护效果和操作视野，一般焊炬倾角为70°-85°，焊炬
倾角90°时保护效果最好，但从焊炬中喷出的保护气流随着焊炬移动速度的
增加而向后偏离，可能使熔池得不到充分的保护，所以焊速不能太快。GTAW
一般采用左焊法。
焊炬握法
用右手拇指和食指握住焊炬手柄，其余三指触及工件作为指点。
焊丝握法
左手中指在上、无名指在下夹持焊丝，拇指和食指捏住焊丝向前移动送
入熔池，然后拇指食指松开后移再捏住焊丝前移，这样频频持续下去整根焊
丝可不停留的输送完成。
焊丝送入角度、送入方式与娴熟程度有关，它直接影响到焊缝的几何形
状。焊丝应低角度送入，一般为10°-15°，往常不大于20°。这样有助于
熔化端被保护气覆盖并防止碰撞钨极，使焊丝以滴状过分到熔池中的距离缩
短。送丝动作要轻，不要搅动气体保护层，免得空气侵入。焊丝在进入熔池
时，要防止与钨极接触短路，免得钨极烧损落入熔池，惹起焊缝夹钨。焊丝
尾端不要伸入弧柱内，即在熔池和钨极中间，否则，在弧柱高温作用下，焊
丝强烈熔化滴入熔池，引腾飞溅并发出乒乒乓乓的响声，进而损坏了电弧的
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稳弧焚烧，结果会造成熔池内部污染，也使焊缝外观不好，灰黑不亮。
焊丝溶入熔池大概可分为五个步骤：
A．焊炬垂直于工件，引燃电弧形成熔池，当熔池被电弧加热到体现白亮并将
发生流动时，就要准备将焊丝送入。
B．焊炬稍向后移动并倾斜10°-15°
C．想熔池强放内侧边缘约在熔池的1/3处送入焊丝尾端，靠熔池的热量将焊
丝接触溶入，不要像气焊那样搅拌熔池（BC同时进行）
D．抽回焊丝单其尾端并不走开保护区，与熔池前沿保持者如分似离的状态准
备再次加入焊丝。
焊炬前移至熔池前沿形成新的熔池。（重复CDE动作直至焊接结束）
送丝
送丝可分为外填丝、内填丝和依丝法三种，我们使用的是外填丝法，外填丝法是电弧在管壁外侧焚烧，焊丝从坡口一侧增添的操作方法。外填丝法又分为连续送丝法和断续送丝法，我们补焊只需断续送丝法即可。
断续送丝法有时也称为点滴送入法，是靠手的频频送拉动作将焊丝端头的熔滴送入熔池，熔化后将焊丝拉回退出熔池，但不走开保护区，焊丝拉回时靠电弧吹力将熔池表面的氧化膜清除去。此法合用于各样接头特别是组对空隙小、有垫板的薄板焊缝或角焊缝焊接，焊后焊缝表面呈清晰平均的鱼鳞状。断续送丝法容易掌握，初学者多采用这种送丝法。但只合用于小电流、慢焊速、表面涟漪粗的焊缝，当空隙较大或电流不合适时，用断续送丝法就难于控制焊接熔池，背面容易产生凹陷。
停弧
停弧就是由于某种原因而中途停下来，然后再持续进行焊接。正确的停
弧方法，就是采用铸件加速运弧速度后（缩小熔池面积）再收弧的方法，这
样能够没有弧坑和缩孔，给下次引弧持续焊接创建了条件，加速运弧的长度
为20mm左右。再引弧焊接时，待熔池形成后，向后压1-2个涟漪，接头起
点不加或少加焊丝，然后转入正常焊接，为了防备产生气孔，保证焊缝质量，
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起点或接头处应适合放慢焊接速度。
收弧
收弧也称熄弧，是焊接终止的必须手法。收弧很重要，应高度重视。若收弧不当，易惹起弧坑裂纹，缩孔等缺陷，常用收弧方法有：
A．焊接电流衰减法利用衰减装置，渐渐减小焊接电流，进而使熔池渐渐
缩小，以至母材不能熔化，达到收弧处无缩孔之目的，普通的GTAW焊机
都带有衰减装置。
B．增加焊速法在焊接终止时，焊炬前移速度渐渐加速，焊丝的给送量逐
渐减少，直到母材不熔化时为止。基本要点是渐渐减少热量输入，重叠焊
缝20-30mm。此法最适合于环缝，无弧坑无缩孔。
C．多次熄弧法终止时焊速减慢，焊炬后倾角加大，拉长电弧，使电弧热
主要集中在焊丝上，而焊丝的给送量增大，填满弧坑，并使焊缝增高，熄
弧后马上再引