文档介绍：浅析柔性制造技术的现状及发展趋势
浅析柔性制造技术的现状及发展趋势
浅析柔性制造技术的现状及发展趋势
浅析柔性制造技术的现状及发展趋势
冯贝
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摘要:近二十年来,随着计算机、控制技术、机械结构的发展,柔稳定性根本不可相提并论。但就是市场形势也在发生剧烈的变化,科技的快速发展,不仅使产品的种类变得极大丰富,同时加快了产品更新与淘汰的速度。这使得实际生产中的设备规模大大缩小,生产线更新换代的速度越来越快。
在一般的情况下,受设备所占的比重大的限制,解决以上问题时要采用更高级的设备来提高柔性以及效率整体上的提升。现实情况往往就是因为企业资金问题,难以支持如此之大的投资,还有可能就是企业对市场的分析之后,并不打算投资这么多金额。从另一个角度分析,设备能力的提升会有很大的局限性,单纯地从提升设备能力来考虑改善生产系统,颇有难度。与其去“组合设备”,不如转向“设备组合”。
目前,国家制造业仍停留在转型与升级的重要时期,想要提高我国制造业,不仅需要增加我国制造业整体的科技含量,提高产品附属值,而且要在提升我国制造业方面给予更加充分的重视。柔性制造就是适应全球竞争极为重要的制造技术与理念。唯有提高我国制造业的柔性制造技术水平,掌握先进的柔性制造理念,才能我国制造业水平更上一层楼,扩大优势,增强客户的适应能力,要在全球制造业中占据有利地位。本文要介绍柔性制造的相关概念与要求,分析了柔性制造在机械制造行业中的应用,探究了与传统制造业的利弊,与此同时,还点明了我国柔性制造技术发展的要领与方向,很有必要借鉴它国制造业的发展经验。
解决这个问题已经迫在眉睫了,要在设备能力与柔性之间寻找一个平衡点。也就就是
浅析柔性制造技术的现状及发展趋势
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要将设备功能进行若干次组合与分割,再根据单一或较少功能“设备组合”,来代替所谓的“组合设备”,从而减少生产工序中设备参与的分量,将原来分化在设备中的转换成本,以及效率转移到了企业内部,再通过人与设备的简单调整配合来实现。通过这样的转换,使整体的生产过程中可控制与自我调整的环节大大得到改善,实际上等价于生产系统的整体柔性的飞跃。
1、柔性制造技术的基本概念
1、1柔性制造技术
硬性就是指不能改变的,不具灵活性;与之相对,机械制造领域的柔性,就是指机械制造系统随生产环境变化保持稳定工作的能力,主要与系统方案、操作人员与设备配置有关。简而言之,没有固定的工序与工艺节拍,去适应多品种小批量生产方式就就是“柔性”的基本体现。
一般把柔性制造技术认为就是可以随市场需求变化,迅速对产品种类或者生产方式做出相应调整的一种现代化制造技术。这种柔性制造系统要具有许多方面的“柔性”。必须要具有运行柔性、产品柔性、批量柔性、工序柔性、扩展柔性、设备柔性、工艺柔性、生产柔性。毫无疑问,柔性制造技术已经就是当今世界制造业自动化技术发展方向的前列,为未来制造业绘制了一个宏伟蓝图,这将成为21世纪制造业的主要生产方式。
1、2柔性制造设备的划分
柔性制造设备必须依赖以数控机床,才能实现自动输送物料的存储系统,通过计算机技术来控制并监控各个部件的运行,使得加工过程实现自动化的设备。许多时候
浅析柔性制造技术的现状及发展趋势
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只需更改关软件或者程序与少量夹具,即可轻松达到对不同品种工件加工的目的。依据系统的功能特征与规模大小,柔性制造设备一般分为四个类型:
1、2、1柔性制造单元
柔性制造单元(FMC--Flexible Manufacturing Cell):一般就是由一台或多台数控机床或者加工中心构成的加工单元。各部分之间就是通过小规模的工件自动输送装置来保证连接的,利用计算机来实现生产的控制与管理。组合的机床在工艺能力上可相互补充,也可混合加工不同类别的零件,要具备单元层与设备层上的计算机双重控制,对外具有多个接口,可以构成简单的柔性制造系统。这个单元能根据加工的需要自动装卸工件、更换***、检测工件加工的精度与***磨损情况,进行有限次数工序的连续加工,适于中小型的批量生产。
1、2、2柔性制造系统
柔性制造系统(FMS --Flexible Manufacturing System):一组数控机床与其她自动化的工艺设备,就是由计算机信息控制系统、物料自动储运系统有机组合的整体,包括多个柔性制造单元,能够根据制造任务或者生产环境的变化,及时进行调整,适用多品种、中小批量生产,具备加工制造以及部分生产管理功能,能实现无人化操作。
虽然FMS的规模差异较大,功能不一样,但都包含3个基本部分,即加工、物流、信息流这三个子系统。在这个基础上