文档介绍：浅析柔性制造技术的现状及发展趋势
冯贝
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摘要：近二十年来，随着计算机、控制技术、机械结构的发展，柔性制造技术运用越来越重要，实现了多种产品的自动化、智能化，提高了生产技术的多样
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前言
生产制造过程中有两个很重要的方面：设备与人。近几年科学发展迅猛，相
对复杂的自动化设备得以更多地参与到生产流程中，并替代人对生产进行控制 , 使整体的效率提高和产品质量更稳定。尤其是在大规模生产制造中，手工制造相比于机械化生产，效率和稳定性根本不可相提并论。但是市场形势也在发生剧烈的变化，科技的快速发展，不仅使产品的种类变得极大丰富，同时加快了产品更新和淘汰的速度。这使得实际生产中的设备规模大大缩小，生产线更新换代的速度越来越快 .
在一般的情况下 , 受设备所占的比重大的限制，解决以上问题时要采用更高
级的设备来提高柔性以及效率整体上的提升。现实情况往往是因为企业资金问题 , 难以支持如此之大的投资，还有可能是企业对市场的分析之后，并不打算投资这么多金额。从另一个角度分析，设备能力的提升会有很大的局限性，单纯地从提升设备能力来考虑改善生产系统，颇有难度。与其去“组合设备” ，不如转向“设备组合”。
目前 , 国家制造业仍停留在转型和升级的重要时期，想要提高我国制造业，
不仅需要增加我国制造业整体的科技含量，提高产品附属值，而且要在提升我国
制造业方面给予更加充分的重视。柔性制造是适应全球竞争极为重要的制造技术
与理念。唯有提高我国制造业的柔性制造技术水平 , 掌握先进的柔性制造理念，
才能我国制造业水平更上一层楼，扩大优势，增强客户的适应能力，要在全球制
造业中占据有利地位。本文要介绍柔性制造的相关概念与要求 , 分析了柔性制造在机械制造行业中的应用，探究了与传统制造业的利弊 , 与此同时，还点明了我国柔性制造技术发展的要领与方向，很有必要借鉴它国制造业的发展经验。
解决这个问题已经迫在眉睫了，要在设备能力和柔性之间寻找一个平衡点。
也就是要将设备功能进行若干次组合与分割，再根据单一或较少功能“设备组
合”，来代替所谓的“组合设备”，从而减少生产工序中设备参与的分量 , 将原来分化在设备中的转换成本，以及效率转移到了企业内部，再通过人与设备的简单调整配合来实现。通过这样的转换，使整体的生产过程中可控制和自我调整的环节大大得到改善，实际上等价于生产系统的整体柔性的飞跃。
柔性制造技术的基本概念
柔性制造技术
硬性是指不能改变的，不具灵活性 ; 与之相对，机械制造领域的柔性，是指机械制造系统随生产环境变化保持稳定工作的能力，主要与系统方案、操作人员和设备配置有关 . 简而言之 , 没有固定的工序和工艺节拍，去适应多品种小批量生产方式就是“柔性”的基本体现。
一般把柔性制造技术认为是可以随市场需求变化，迅速对产品种类或者生产
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方式做出相应调整的一种现代化制造技术。这种柔性制造系统要具有许多方面的“柔性”。必须要具有运行柔性、产品柔性、批量柔性、工序柔性、扩展柔性、设备柔性、工艺柔性、生产柔性。毫无疑问，柔性制造技术已经是当今世界制造业自动化技术发展方向的前列，为未来制造业绘制了一个宏伟蓝图，这将成为
世纪制造业的主要生产方式。
1。2 柔性制造设备的划分
柔性制造设备必须依赖以数控机床，才能实现自动输送物料的存储系统，通过计算机技术来控制并监控各个部件的运行，使得加工过程实现自动化的设备。
许多时候只需更改关软件或者程序和少量夹具，即可轻松达到对不同品种工件加
工的目的。依据系统的功能特征和规模大小，柔性制造设备一般分为四个类型 :
柔性制造单元
柔性制造单元（ FMC—— Flexible Manufacturing Cell ）：一般是由一台或多台数控机床或者加工中心构成的加工单元。各部分之间是通过小规模的工件自动输送装置来保证连接的，利用计算机来实现生产的控制和管理。组合的机床在工艺能力上可相互补充，也可混合加工不同类别的零件，要具备单元层与设备层上的计算机双重控制，对外具有多个接口 , 可以构成简单的柔性制造系统。这个单元能根据加工的需要自动装卸工件、更换***、检测工件加工的精度和***磨损情况 , 进行有限次数工序的连续加工 , 适于中小型的批量生产。
。 2 柔性制造系统
柔性制造系统（