文档介绍：煤制甲醇产能提升措施及应用管理
提高产能有利于降低水耗及能耗，有效提高企业的盈利能力，增强市场竞争力。甲醇分公司共有两套甲醇装置，分别为 25 万吨 / 年甲醇（以下简称一套）、60 万吨 / 年甲醇（以下简称换、一台冷凝水罐、两台热水泵。并将直排疏水器进行更换、仪表伴热与工艺伴热分开进入冷凝水管。
提高循环水系统的浓缩倍数
提高循环水系统的浓缩倍数，可以减少循环水补水量，降低排污量，从而节约水资源。 GB*****《工业循环冷却水处理设计规范》中基本要求浓缩倍数应 ≥3。一套循环水系统浓缩倍数已达到，使用 RJ 生物药剂将浓缩倍数提到 6 后，实际运行循环水量约*****
m3/h ，实际运行温差平均 6℃;在浓缩倍数和时，补水量占循环水百分比分别约为 %和 %，节约用水 60t/h 。
清净下水替代循环水补水
一套除盐水装置超滤废水池主要进水为超滤膜反洗水、除碳过滤
器反洗水、纤维过滤器反洗水共计约 300 m3 ，原设计此股水进清净下水处理后回用，回收率为 %，经过对此股水水质分析后满足循环水补水要求，因此将此股水配管改制循环水，减少循环水系统补水量 130m3/h 。
降低杂醇油及废甲醇
我公司合成装置在保证甲醇产品质量合格的前提下，调整预塔杂醇油溢流量，由每天溢流一次，改为每月溢流一次 ;调整主塔杂醇油采出量，由 3/h 降低至 ; 对杂醇油储槽进行
浓缩回收，由直接外销改为将杂醇油储罐内底部及顶部的液输送至杂
醇油外销储罐，中间大部分溶液回收至精馏系统重新精馏 ;2021 年外
销杂醇油 860 吨，2021 年 1 月至 8 月外销杂醇油 121 吨，成效显著 ;
其中，废甲醇装置机泵检修后又返回净化系统使用。
富余驰放气回收
二套合成装置驰放气约有 2000～3000Nm3/h 排入
火炬直接焚烧，为了减小驰放气进入火炬焚烧量，充分回收利用驰放
气，将这部分驰放气引入到 H1301 蒸汽过热炉燃烧，降低天然气用
量，经试烧后统计，减少使用天然气总量 700Nm3/h 。
闪蒸汽回收项目
二套合成装置膨胀槽 D-***** 闪蒸汽中甲醇含量较高，约 2%左右，
闪蒸汽直接排放至事故火炬燃烧，造成甲醇损失和环境污染等问题，
经过改造在闪蒸汽进 PV-*****A/B 前，增加闪蒸汽甲醇回收塔 T-***** ，
闪蒸汽由塔底进入，与塔顶进入的脱盐水进行逆流接触，使闪蒸汽中
的甲醇被脱盐水吸收后再送入 PV-*****A/B 排至火炬， T-***** 塔底吸
收甲醇的脱盐水并入 D-***** 底部粗甲醇出口管线阀 UV-***** 后（FE-
之前甩头），再送至粗甲醇罐区，该项目并未增加萃取用脱盐水量，只是将部分脱盐水由膨胀槽加入改为由甲醇回收塔加入，经改造后项目投用经洗涤