文档介绍：交底内容： 电线导管、电缆导管和线槽敷设
      一般规定
    本规程适用于工业与民用建筑工程的电线导管，电缆导管和线槽敷设。
    暗敷设电线管路应取最小径距，并应减少弯曲，预埋建筑结构内的管子距表。线槽内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲、翘边等变形现象。
钢管暗敷设
1.     工艺流程
材料准备防腐
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按图画线定位
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量尺寸割管
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套丝
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煨弯
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随土建施工配管
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接地线连接
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管路补偿
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管路防腐处理
 
 
 
    (1)根据图纸要求准备好相应规格的管材及附件。
    (2)非镀锌管应进行防腐处理，内外均应涂刷两遍防腐漆，埋在混凝土内的钢管外表可不防腐，内壁可用棉布，蘸油漆，从一端来回拖拉，直到另一端有油漆渗出为合格，待于后再做1次。
    (3)钢管要求：
    1)钢管的壁厚是否均匀、一致，不应有折扁、裂缝、砂眼、塌陷等现象。
    2)内外表面应光滑，不应有折叠、裂缝、分层、搭焊、缺焊、毛刺等现象。
    3)切口应垂直、无毛刺，切口斜度不应大于2。，焊缝应整齐，无缺陷。
    4)镀锌层应完好无损，锌层厚度均匀一致，不得有剥落、气泡等现象。
    5)管箍：大小应符合国家规范要求，丝扣清晰、均匀，不乱扣，镀锌层均匀，无剥落、无劈裂，两端光滑无毛刺。
    6)锁紧螺母：尺寸符合国家标准要求，外层完好无损，丝扣清晰、均匀、不乱扣、镀锌层均匀。
    7)盒、箱：铁制盒、箱的大小尺寸以及壁厚应符合设计及规范要求，无变形，敲落孔完整无损，面板的安装孔应齐全，丝扣清晰，面板、盖板应与盒、箱配套，外形完整无损且颜色均匀，无锈蚀等现象。
    如为铸铁盒，则大小应符合设计及规范要求，壁厚均匀、一致，表面光滑，镀锌层均匀，完整无损，且丝扣清晰、均匀，无乱扣现象。
   
    根据施工图和施工现场实际情况确定管段起始点的位置并标明，并应将盒箱固定，量取实际尺寸。
   
    (1)配管前根据图纸要求的实际尺寸将管线切断，大批量的管线切断时，可以采用型钢切割机，利用纤维增强砂轮片切割，操作时用力要均匀、平稳、不能过猛，以免砂轮崩裂。
    (2)小批量的钢管一般采用钢锯进行切割，将需要切断的管子放在台虎钳(压力钳)的钳口内卡牢，注意切口位置与钳口距离应适宜，不能过长或过短，操作应准确。在锯管时锯条要与管子保持垂直，人要站直，操作时要扶直锯架，使锯条保持平直，手腕不能颤动，当管子快要断时，要减慢速度，平稳锯断。
    (3)切断管子也可采用割管器，但使用割管器切断管子，管口易产生内缩，缩小后的管口要用绞刀或锉刀刮光。
   
    (1)套丝一般采用套丝板来进行。套丝时，先将管子固定在台虎钳或压力钳架上，钳紧。根据管子的外径选择好相应的板牙，将绞扳轻轻套在管端，调整绞板的3个支承脚，使其紧贴管子，这样套丝时不会出现斜丝，调整好绞扳后，手握绞扳，平稳向里推，带上2。3扣后，再站在侧面按顺时针方向转动套丝板，开始时速度应放慢，套丝时应注意用力均匀，以免发生偏丝、啃丝的现象，丝扣即将套成时，轻轻松开扳机，开机通扳。
    (2)管径小于DN20的管子应分两板套成，管径大于DN25的管子应分三板套成。
    (3)进入盒(箱)，管路间连接时，套丝长度一般为管箍长度的1/2加2～4扣，需要退丝连接的丝扣长度为管箍的长度加2～4扣。
    (4)套丝量大的可采用套丝机。
   
    (1)管径在DN25及其以上的管子应使用液压煨管器，根据管线需要煨成的弧度选择相应的模具，将管子的起弯点对准煨管的起弯点，然后拧紧夹具，煨出所需的弯度。煨弯时使管外径与弯管器紧贴，以免出现凹凸现象。
    (2)焊接钢管也可采用热煨法。煨管前将管子一端堵住，灌入事先已被炒干的沙子，并随灌随敲打管壁，直灌满时，然后将另一端堵严。煨管时将管子放在火上加热，烧红后煨出所需的角度，随煨随加冷却液，热煨法应掌握好火候。弯管处无折皱、凹凸和裂缝等现象。
    (3)管径在DN25以下的管子可使用手动弯管器。操作时，先将管子需要弯曲的部分的前段放在弯管器内，管子的焊缝放在弯曲方向的背面或旁边，弯蓝时逐渐向后方移动弯管器，使管子弯成所需要的弯曲半径。
    (4)管路的弯扁度应不大于管外径的10％，弯曲角度不宜小于90°，弯曲处不可有折皱、凹穴和裂缝等现象。
    (5)