文档介绍：张江中区C-5-2地块建设新建项目
自来水排管及水泵房安装工程
施工组织设计
一、编制依据
1、施工图
2、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收标证明及实物的检查。
〔2〕、管材及配件的运输和存放
管材在运输、装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞，应避阳光爆晒。 PE管管材、配件堆放时，应放平垫实，。
〔3〕、钢管及钢制管件焊接
直埋钢管施工，两相邻环形焊缝中心之间距离应不小于2m；
不得在焊缝两侧加热延伸管道长度。不得用螺栓强力拉紧和夹焊金属填充物等方法对接管口。
管子及管件对口前，应检查坡口的外形尺寸和坡口质量。坡口外表应整齐、光洁，不得有裂纹、锈皮、溶渣和其它影响焊接质量的杂物，不合格的管口应进行修整。
电焊焊接壁厚等于或大于4mm，焊件应切坡口，坡口的切割和修整应采用机械方法进行，用等离子弧气割等热加工方法时，应清除熔渣。
潮湿或粘有冰、雪的焊件应进行烘干。
焊件组对时的定位焊应符合以下要求：
所用的焊条性能应与焊接所采用的焊条相同：
焊工应为该焊口的施焊焊工；
质量应符合焊缝质量标准；
根部必须焊透；
在焊件纵向焊缝的端部〔包括螺旋管焊缝〕不得进行定位焊；
F. 手工电弧焊焊接钢管及管件时，厚度在6mm以下带有坡口的接头，焊接层数不得少于两层。
管道接口焊接应考虑焊接顺序和方法，防止受热集中而产生附加应力。
每层焊完之后，应清除熔渣、飞溅物等并进行外观检查，发现缺陷，必须铲除重焊。，应根据可靠的补焊措施进行返修，同一部位焊缝的返修次数不宜超过两次。、焊接及检验基本规定
据设计要求，管道穿越路口均采用螺旋钢管，该种材料可焊性良好，结构复杂系数一般，根据 GB50236-98和 GJJ28-89的规定，焊接材料选用 E4303电焊条。
焊接方法采用手工焊，焊接条件为固定口和转动口全位置焊接。
坡口开制方法为机械开制，型式为单“V”型对接。坡口角度 55-65度，间隙为0-2mm，钝边为0-2mm。
焊接设备选用用BX系列焊机，其动特性能良好，外特性陡降，工艺性能良好。
焊接电流种类为交流、无极性。
焊条在使用前必须烘干，温度为 120℃-150℃，保温1-2小时，然后装入保温桶随时取用。
焊接顺序采用先仰、后立、再平焊的顺序，结合先里后外，先难后易的原则进行焊接。
焊缝成形采用多层压道焊，焊缝为 3道完成：第一道采用焊条 Φ mm，电流120-140A；第二道采用焊条Φ4mm，电流140-160A；第三道采用焊条Φ4mm，电流 180-220A；层间必须清理检查合格后，方可进行下一道焊接。
焊接外观质量应到达 GB50236-98标准的规定，否则进行修复，焊缝内在质量采取超声波探伤。
不合格部位采用气割、磨光机返修，必须到达合格标准，方可认为合格。
工艺规定：
焊工必须是持有效证件的合格焊工。
坡口清理干净，无锈蚀、无油污、无氧化应、检查坡口角度。
按照工艺要求点固，点固点的大小根据厚度不同而确定，不得高于母材。保证焊透，不得在此处起灭弧。
检查合格后，进行封底焊接。
仰焊位置时，采用敲击引弧法，自垂直中心线下方向两侧施焊；交错5-8mm〔既一个溶池〕，分别焊接第一、二、三遍。
层间清理要彻底，磨光机清根，清除污物同时进行层间检查。 ⑦根据标准规定，进行外表清理，达不到规定外表质量标准的进行修补。
焊接检验分为外表检查和内在质量检查。根据规定进行，超声波探伤，缺陷部分执行返修工艺，外表质量执行GB50236－98当中的有关规定。
〔4〕、球墨铸铁管安装
施工安装时采用吊车将铸铁管从堆放场地吊至管沟内。吊装时，钢丝绳与铸铁管接触处用废旧橡胶垫隔以保护铸铁管和防腐层。吊装钢绳应拴牢固，起吊和放下时的速度不宜太快，做到小心轻放，防止摔跌、碰撞管道。
管道安装施工前，应用钢丝刷、绵纱布等仔细将承口内腔和插口端外外表的泥沙及其它异物清理干净，不得含有泥沙、油污及其它异物。
管道接口清理干净后，将随管配套的胶圈清理干净。
仔细检查胶圈安放位置是否正确，准确无误后用木锤沿管口内周围轻敲打，使胶圈完全安放在承口凹槽内。
胶圈安放完毕后用肥皂水作润滑剂，将承口内胶圈和插口端充分湿润，起到润滑作用，管道承插安装时节约劳动力和减轻施工难度。
铸铁管在安装时采用由无缝钢管、钢绳和手板葫芦组成的三角架扒杆作少许起吊，起吊高度以铸铁管底高出碎石土垫层5cm为宜。
插口与承口管道中心线对准一致，在起吊管末端用撬棍〔或千