文档介绍：1
1
2
3
3
3
5
6
6
7
7
9
9
9
11
12
桥式起重机设计说明书
姓名：胡会会
学号：20082091
学院：材料科学与工程学院
专业班级：材0802-2
指导教师：朱浩两端使用引
弧，收弧板)。
(5)预置拱度：fs=L/1000=19500/1000=，
实际下料时，fs'=(2〜3)fs,fs'=(39〜)mm
上盖板下料的加长量为：==49mm
下盖板下料的加长量为：==30mm
fs
x
L/2
L
图5拱度示意图
2、腹板(6=6mmi
(1)对已选定的16Mn进行校平到喷丸预处理。
(2)切割：选用市场上规格为6mme1800mm的钢板，切去多余的部分，然后对材料进行精整
(气割)
(3)开坡口：6=6mm根据《焊接手册》选用CO2气保焊无需开坡
口。即“I”型坡口。
(4)采用CO2焊进行拼接。
(5)下料拱度：fs=(1/1000~3/1000)L=(~)mm3、大小
按设计尺寸对板材进行切割，注意下料时合理组合尺寸，尽量减少板材的消耗。
二、下料
采用自动火焰切割方法下料。
(a)、盖板下料将上、下盖板矫平后。在对接长度方向上放400mm勺工
艺余量。
(b)、腹板下料腹板矫平后，首先在长度方向拼接，然后左右两侧腹板
对称气割．以防主梁两侧腹板尺寸不同．引起主梁的扭曲变形。为使主梁
有规定的上拱度，在腹板下料时必须有相应的上拱度，且上拱度应大于主
梁的上拱度。腹板下料时，,即30mmt勺余量，并且在离中心200mm处不得有接头，为避免焊缝集中，上、下盖板与腹板的接头
应错开，距离不小于200mm腹板下料后长度误差为10mm
(c)、长短肋板下料主梁的长短肋板的宽度尺寸只能小不能大(1mm左
右)。长度尺寸可允许有一定的误差(±2mm^内)。肋板的4个角应为90,尤其是肋板与上盖板联接处的2个角更应严格保持直角，以使装配后主梁的腹板与上盖板垂直，同时主梁在长度方向上不会发生扭曲变形。
三、焊接
1、焊接材料
与16Mn匹配的焊接材料是H08MnA焊丝和HJ431焊剂。焊接前，必
须将焊丝表面的油污、铁锈等污物清除干净，为防止氢侵入焊缝，对焊剂
必须严格烘干，HJ431焊剂要求250C、2h烘干。
2、接头形式
上、下盖板及腹板的拼接采用对接接头形式，组合时采用T型接头形
式
3、坡口制备
上、下盖板和腹板的对接，可采用单面焊双面成形工艺，坡口角度为
30〜40°,单面V形坡口，以减小开坡口和焊后翻转的工作量。
4、装配一焊接
1）上盖板置于支撑平台上，并加压板固定。在地上铺好已拼接好
的上盖板，在两端加凸台，使其中间向下弯曲，弯曲程度等于预置的上拱
度，即中点处向下挠L/1000。
2）装配焊接大隔板和小隔板
在制定的位置上焊接大小隔板，为保证其垂直度及位置的准确，
需采用撑住固定或者点固焊对其位置固定。
为保证旁弯以防止受力时盖板过度向中心弯曲，应从大梁的中部
向盖板边缘焊接，先焊隔板的一面，然后再焊另一面（避免结构翘曲）。
（3）腹板的隔板的焊接
①将腹板组立点焊于制定位置，由于腹板有预置上挠，装配时需要使
盖板与之贴合严密。（采用楔形垫片）
②将点固好的梁旋转90°侧向放置，再对腹板与隔板之间进行焊接。
(4)角钢的焊接
为了减小变形，从而需减少线能量的输入，角钢采用断续焊，且由于
空间较小，采用CO2半自动焊。
(5)装配下盖板及盖板与腹板的焊接
①在装配压紧力作用下预弯成所需形状，使用撑具等辅助设备以保证
盖板的倾斜度和腹板的垂直度，然后点固焊住。
②四条长角焊缝用埋弧焊
图7起重机主梁焊接的一般顺序
图8主梁角焊缝的焊接
(6)组对间隙
上、下盖板及腹板在对接时，均应留有一定的间隙，板厚16mm间隙
为34mm以保证单面焊双面成形。两腹板与下盖板在组对时，应尽量减小
组焊间隙。间隙量<，以减小焊接变形。长短肋板在与上盖板进行
组对时，也同样应将各组件压紧，以尽量减小组焊间隙。
要保证箱形主梁的焊接质量及合理的上拱度，并有效控制其焊接变
形。
(1)、施焊前，先检查坡口及组对质量，如发现尺寸超差．应及时处理
后再施焊。
(2)、焊前必须清除坡口及焊缝两侧各20mm范围内的油、污、水、锈
及其他杂质。
(3)、焊接顺序：先焊上、下盖板及腹板的对接焊缝．再焊两腹板与下
盖板的2条纵缝；焊接过程中，