文档介绍：12 / 12
ＧD/ＸL型电站锅炉
炉管泄漏自动报警装置
安装手册
管
若干
敷设气源支管路
根据现场的实际需要
8
三通接头
若干
气源主管路分开
根据现场的实际需要
９
６分镀锌管
若干
敷设六芯电缆的保护硬管
序号
工具或材料
数量
用途
备注
１
声波传导管
42根
提供声波通道
18扁14圆
２
声波传感器
4２只
采集声频信号，送给主机处理
3
监控机柜
１台
安放显示器、工控主机箱、打印机、传感器专用电源和接线端子排等
安放在集控室或电子
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间内
4
φ1２金属软管
及其接头
4００米
保护电缆。连接在声波传感器
和保护硬管之间
５
转换接头及
6分管接头
４２套
连接软管和硬管
6
Φ25电磁阀
6只
气源吹扫控制
3．测点位置的确定
根据锅炉测点布置方案,由电厂的相关专业技术人员（或火电安装公司的相关专业技术人员)和我公司技术人员共同确定测点在锅炉本体上的具体位置,并在锅炉本体上作好标记。在确定测点位置时通常遵循以下原则:
＊ 对于炉管泄漏的易发多发区域,根据现场的实际检测位置和距离可以适当加大测点布置密度。
* 最大限度的有效监视泄漏的区域位置。
* 安装方便、安全,日常维护方便，尽量选取有维护平台或钢梁的位置。
* -－０．8米处。
五、计划工期
装置安装工作在机组大、小修期间都可实施,全部安装任务一般可在8天左右时间内完成，调试2天,验收培训1天。
各部分实施工期如下:
序号
安装内容
天数
配合人员
备注
1
召开安装协调会,进行安装前的准备
0．5天
锅炉热工等专业人员、厂方工程人员
包括确定安装计划、测点定位、各种安装材料的准备等
2
声波传导管安装
2天
火焊、电焊工1人,民工2人
包括,拆除保温、开孔、传导管固定、恢复保温层等工作
3
监控系统机柜固定
技术人员1名,民工6名
４
电缆敷设
１天
技术人员３名，民工１0人
5
电缆保护硬管敷设
3天
焊工1名、钳工１名、民工4人
可以与5同时进行。
6
气源管路敷设
３天
焊工2名、钳工２名、民工４人
包括主支气源管路安装、气源吹扫电磁阀和球阀固定
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7
电缆接线
技术人员2人
8
静态通电检查
厂方工程人员1名、技术人员１名
9
动态调试
2天
厂方工程人员１名、技术人员1名
锅炉负荷７０%以上后进行
１０
现场培训、竣工验收
１天
厂方工程人员1名，
注:第1－７项由电厂或电建公司的相关安装部门完成,我公司负责技术指导;第８-１0项由我公司工程人员完成,电厂或电建公司的相关部门给予配合。
附图:安装流程图开始
敷设电缆保护管管
竣工验收
现场用户培训
敷设所有电缆
电缆保护管固定
电缆接线
现场调试
机柜就位固定
声波传导管焊接、固定
气源吹扫管路敷设
测点定位、监控系统机柜定位、气源回路确定
召开安装协调会，进行安装前准备
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六、安装详细
1、声波传导管安装
１、1声波传导管的型号的确定。
声波传导管有圆口型和扁口型两种,选择声波传导管主要依据安装处鳍片的宽度。当安装处鳍片间距不小于46ｍm时,选用圆口型声波传导管;当安装处鳍片间距小于46mｍ时选用扁口型声波传导管。
1、２拆除保温层护板(针对保温层护板已经安装的锅炉）。
保温层护板有两种拆除方法。一是直接用气割在保护板开约300*3０0（mm）的孔,该方法工作快捷。二是将安装声波传导管处的整块保护板用螺丝刀等工具拆除,待声波传导管安装好后恢复护板。在声波传导管安装固定好后,需要及时恢复该处的保温。
1、３保温层开孔（针对保温层已经安装的锅炉)。
在安装声波传导管处拆除保温层,尺寸约为3００*3０0（mm）。对于新建电厂,声波传导管的安装应该在锅炉保温层安装之前进行，避免安装单位二次拆除。
１、4声波传导管开孔。
根据选用圆口型或扁口型声波传导管,用标记笔在锅炉鳍片或罩壳上相应位置划线,开孔的具体尺寸为圆口声波