文档介绍：玉米粉碎机的设计答辩稿
答辩提纲
1、粉碎机研究的目的和意义
2、主要研究设计方案及其工作完成情况
3、总体设计方案的确定
4、主要工作部件的研究设计与计算
5、前景分析
6、结论
7、设计心得
1粉碎机研究的目的和意义
片的反复冲击，形成物料的过度粉碎，粉碎电耗增加，粉料的温度升高，使物料内的水分形成水蒸汽，水蒸汽与细粉末会粘附于筛板，更加严重堵塞筛孔，粉碎效率下降，尤其是在物料细粉碎时，环流对粉碎效率的影响更严重。
（2）水滴型粉碎机是研究人员针对普通锤片粉碎机结构特点，将粉碎室从圆形变为水滴形，这样既增大了粉碎室筛板的有效筛理面积，又能破坏物料在粉碎室形成环流，有利于粉碎后物料排出粉碎室，粉碎效率提高15％。另外水滴型粉碎机有主粉碎室和再粉碎室，物料在粉碎室内可形成二次打击，同一台粉碎机就能实现粗。细、微细3种粉碎形式，粉碎后的物料平均粒度为100～500µm。
（3）立轴式粉碎机也是锤片粉碎机的一种，粉碎过程可分成预粉碎和主粉碎2个区域，其特征是采用了360°环筛，还有底面的筛板，筛理面积大，有助于粉碎后物料快速排料，同时由于物料的重力作用，环筛的垂直筛面上粘附物料少，筛孔通过能力强；粉碎机转子上的利板保证了底筛的有效利用，且产生一定的风压，促进粉碎后物料的快速排出，有效提高了整个粉碎室的筛落能力，无需在排料中设置独立吸风系统，既省去吸风系统的设备投资，又解决了长期困扰因吸风系统故障而产生的粉碎效率低下的问题，且减少了物料在粉碎过程中水分损失。粉碎效率和粉碎机产量有较大程度的提高，粉碎后的物料粒径均匀，潜在的细粉少，粉碎电耗可以节省25％。立轴式锤片粉碎机适合于饲料粗粉碎及二次粉碎工艺前道粉碎，但不适用于物料的细粉碎。
（4）对辊粉碎机是有支承的粉碎。物料的粉碎作用主要由对辊的剪切、挤压作用产生，外力的作用绝大部分用于物料的粉碎，物料的粉碎效率比较高，大大降低了粉碎的能耗（没有物料的旋转、过度粉碎，物料的温度升高较小），可减少粉尘产生和维持费用，降低噪音。粉碎过程中物料水分损失少，粉碎产品的粒度均匀性好，产品的物理特征极佳，有利于物料流动和混合。在物料的粗粉碎中能取得较好的粉碎效果，但辊式粉碎机木适用于细粉碎，对多种物料的通用性也较差，尤其是各种物料混合以后的粉碎性能就更差，轧辊的维修需要专用设备，这些特性限制了对辊粉碎机在生产中的应用。
（5）齿爪式粉碎机、其特点是体积小，重量轻，工作转速高，产品粒度细，对加工物料的适应性广，但其不足之处是功率消耗大、噪声高、单机粉碎产量小。
（6）齿盘式粉碎机粉碎过程分为粗粉碎和细粉碎，其粉碎室内有预粉碎和主粉碎2个区域，物料先进行粗粉碎，然后进入主粉碎区域进行细粉碎，，其采用了360°环筛，筛理面积大，有助于粉碎后物料快速排料，同时由于物料的重力作用，环筛的垂直筛面上粘附物料少，筛孔通过能力强。粉碎机轴上的高速旋转产生一定的风压，促进粉碎后物料的快速排出，无需风机。
普通锤片粉碎机能量消耗大、生产率不高，粉碎机类型不选普通锤片式；水滴型粉碎机能耗大，结构复杂，体积大，制造加工难，工艺复杂，粉碎机类型不选水滴型；立轴式粉碎机结构复杂，价格昂贵，不适合于普通的场合，粉碎机类型不选立轴式；对辊式粉碎机不适用于细粉碎，对多种物料的通用性也较差，粉碎机类型不选对辊式；齿爪式粉碎机不足之处是功率消耗大、噪声高、单机粉碎产量小，粉碎机类型不选齿爪式；齿盘式粉碎机既具有立轴式粉碎机粉碎效率高、能耗小的优点，又具有齿爪式粉碎机适应性广，可粉碎多种物料的性质，粉碎机结构选齿盘式。

常见的机械传动方案
带传动的特点
带传动结构简单，传动平稳，造价低廉，缓冲吸振的特点，在机械中被广泛应用
带传动的类型及特点
链传动的特点
链传动无弹性滑动和打滑现象，能保持准确的平均传动比，传动效率较高，作用于轴上的径向压力较小，链传动结构较为紧凑，制造与安装精度要求较低，成本低廉，缺点是只能用于同向回转的传动，不能保证恒定的瞬时传动比，工作时有噪音，不宜在载荷变化较大和急速反向的传动中使用
齿轮传动的特点
效率高，工作可靠，传动比稳定。但制造及安装精度要求高，价格贵，不适合于传动距离过大的场合。
蜗杆传动的特点
传动比大，结构紧凑，冲击载荷小，传动平稳，噪声低，具有自锁性，对金属材料及制造要求高。
机械传动方案的选择
V带在同样的张紧力下，较平带传动能产生更大的摩檫力，V带传动允许的传动比大，结构紧凑，V带多已经标准化并能大量生产等优点，机械传动方案选V带传动。

齿盘厚度
齿盘厚度：齿盘厚度对粉碎机工作性能的影响很大。动齿盘厚度不同,所产生的打击力和接触面积不同,一般来说,随着齿