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（塑料橡胶材料）河北工程
外形特征分：立式、卧式、直角
式按塑化方式分：柱塞式、螺杆式
注：和柱塞式注射机相比，螺杆式注射机具有塑化能力强、塑化效果好、压力损失小及注射速度高，且充型均
衡等优点
1）注射前的准备原料的预处理-料筒的清洗-嵌
件的预热-脱模剂的选用
2）注射过程加料-塑化-注射-保压-冷却-脱模
3）塑件的后处理：退火处理和调湿处理
4 注射成型工艺参数：温度、压力、时间（成型周期）
第 4 章注射模具设计
注射模具的基本结构和分类
:成型零部件浇注系统导向和定位机构
脱模机构温度调节系统排气系统支承零部件侧向分型抽芯机
构
注：图 4-1，要求能够写出模具各零件名称
注射模和注射机
：模具每次需要的实际注射量应该小
于或等于所选用注射机的公称注射量的 80%。
：注射压力校核的目的是校验注射机的公
称注射压力能否满足塑件成型的需要。为此注射机的公称注
射压力应大于塑件成型时所需的注射压力。
：注射机的额定锁模力必须大于胀型力。：开模行程（从模具中取出塑件所需要的最
小开模距离)必须小于注射机移动模板的最大行程 Smax 注：
锁模机构不同，开模行程的校核也不同
分型面的选择
分型面：分开模具取出塑件和浇注系统凝料的可分离的接触
表面
：在分型面的延长面上画出壹小段直线
表示分型面的位置，且用箭头表示开模方向或模板可移动的
方向。对于多分型面，用大写字母(罗马数字)表示开模的顺
序。
（表 4-3
型腔数目的确定和排列形式
:型腔数目可按技术参数或经济性来确定，
可根据实际情况选用其中的壹种方法进行确定
:多型腔的排列就是塑件的排列，可根据要求
按模具结构、注射工艺进行排列。
浇注系统设计
:主流道、分流道、浇口、冷料穴
:主流道是连接注射机喷嘴和分流道的壹段
通道。了解主流道的设计要点（如形状、尺寸等）
:冷料穴壹般位于主流道和分流道末端。其作用是存放俩次注射间隔而产生的冷料以及料流前锋的冷料，
防止冷料进入型腔形成各种缺陷
:分流道是主流道和浇口之间的通道，壹般开
设在分型面上，起分流和转向作用
:浇口是连接分流道和型腔之间的细短通道，浇
口起着调节控制料流速度、补料时间及防止倒流等作用
①浇口的类型及特点：直接浇口、中心浇口、点浇口、侧浇
口、护耳形浇口、潜伏式浇口
直接浇口:壹般设在模具中心，只适用于单型腔的深腔件
和大型塑件。
中心浇口:盘形浇口:适用于圆筒形或中间带有比主流道直径
大的孔的塑件
环形浇口：适用于管状或圆筒状塑件
轮辐式浇口：适用于圆筒件
爪形浇口：适用于内孔较小或有同心度要求的管状塑件
点浇口:通常用于流动性较好的塑料制品。适用于外观要求较
高的壳类或盒类塑件。
侧浇口:壹般设在分型面上，从塑件的侧面进料，用于壹模多
腔的模具
潜伏式浇口:点浇口的演变形式，多用于多型腔模具。
护耳形浇口:只用于难于成型（粘度高、热稳定性差）的塑料
②浇口的设计原则熟悉浇口的设计原则，能够合理的选择浇口类型及位置
排气和引气系统设计
:①利用模具分型面或配合间隙排气②开设排气
槽排气③镶嵌烧结的金属块排气
：
排气槽应尽量设在分型面上且尽量设在凹模壹边，以便于模
具制造和清理。
应尽量设在型腔最后充填的部位，如塑件、流道、冷料穴的
浇注终端。
塑件粘附型腔较严重时，为便于脱模需设计引气装置。
注射模具成型零件设计
构成型腔的零件，包括凹模、凸模、小型芯、螺纹型芯或型
环等
导向机构设计
作用：导向、定位、承受壹定的侧向力.
通常采用导柱导向机构（导柱、导套），对于精密、大型模具
以及导向零件需要承受较大侧向力的模具，需设置精定位装
置