文档介绍：第一章 工程概况
一、施工说明 根据公司生产工作安排，结合我矿综放工作面生产实际情况,我矿定于九月末开 始安装新二采区右二片综放工作面设备， 预计于十二月末开始回撤新二采区右一 片综放工作面设备。为了正确指导安装及回撤施工，保证新二采区右二片工作面下巷绕道变坡点 故运输坡度最大为 牵引力 F=20000kg 绳径 Φ=23mm α=10°30′ 绳长 L=170m 钢丝绳质量 MP= 钢丝绳抗拉强度 Q=1700Mpa 破断拉力总和 Qp=
34200kg 平板车自重 M1=1300kg 车摩擦系数 W1= ⑴、最大静拉力验算： F1 = (M1＋M2)(sinα＋W1cosα)＋MpL(sinα＋W2cosα) = (1300 ＋ 18600)×(° ＋ ×°) ＋ ×170×(° ＋ ×°) =＜20000kg
⑵、钢丝绳安全系数验算： Mq=Qp/F1=34200/=＞(满足要求)
⑶、绞车能力验算: F 下滑= (M1＋M2) sinα=(1300＋18600)×° =＜20000kg(满足要求)
2 、JD－40 绞车 使用地点： 新二采区右一片工作面下巷 新二采区右二片工作面下巷 新二采区右一片工作面下架川 故运输坡度最大为 α=7° 牵引力 F=3000kg 绳径 Φ= 绳长 L=250m 钢丝绳质量 MP= 坡度 2°25′ 坡度 1°28′ 坡度 7° 支架重量 M2=18600kg 绳摩擦系数 W2= 钢丝绳抗拉强度 Q=1700Mpa 破断拉力总和 Qp=21900kg 平板车自重 M1=1300kg 车磨擦系数 W1=
⑴、最大静拉力验算： F1 = (M1＋M2)(sinα＋W1cosα)＋MpL(sinα＋W2cosα) = (1300＋18600)×(sin7°＋×cos7°)＋×250×(sin7°＋×cos7°) =＜3000kg 支架重量 M2=18600kg 绳磨擦系数 W2=
⑵、钢丝绳安全系数验算： Mq=Qp/F1=21900/=＞(满足要求)
⑶、绞车能力验算: F 下滑= (M1＋M2) sinα=(1300＋18600)×sin7° =＜3000kg (满足要求)
3 、JD—25 绞车 使用地点： 新二采区右二片工作面下巷 新二采区右一片工作面上巷绕道 故运输坡度最大为 牵引力 F=1800kg 绳径 Φ= α=1° 绳长 L=300m 钢丝绳质量 MP= 坡度 1° 坡度 1° 钢丝绳抗拉强度 Q=1700Mpa 破断拉力总和 Qp=15200kg 平板车自重 M1=1300kg 车磨擦系数 W1=
⑴、最大静拉力验算： F1 = (M1＋M2)(sinα＋W1cosα)＋MpL(sinα＋W2cosα) = (1300＋18600)×(sin1°＋×cos1°) ＋×300×(sin1°＋×cos1°) = ＜1800kg
⑵、钢丝绳安全系数验算： Mq=Qp/F1=15200/826. 81≈＞(满足要求)
⑶、绞车能力验算: F 下滑= (M1＋M2) sinα=(1300＋18600)×sin1° =＜20000kg(满足要求)
三、安装及回撤绞车布置 安装及回撤前，选好安装及回撤绞车位置，具体见【图三】安装及回撤绞车布置 示意图。 支架重量 M2=
18600kg 绳磨擦系数 W2=
四、运输设备的安全技术措施
1 、绞车司机、把钩工、电机车司机必须经培训考试合格后持证上岗，方可运输 设备。
2 、运输设备前，必须派专人严格按照《煤矿安全规程》有关对运输线路的巷道 外形尺寸、 支护状态及轨道铺设质量进行认真细致巡查， 对于不符合要求的巷道、 轨道等必须进行处理，确认合格后方可运输设备。
3 、运输设备前,要预先制作一个设备最大尺寸的简易模型，对运输线路进行检 查,有堵、卡等尺寸不够现象时，及时进行处理。
4 、凡属下运设备的运输系统，必须设有完好的声光信号系统。 5 、使用绞车前，首先检查绞车制动闸是否完好、灵敏；钢丝绳是否符合要求， 钩头是否安全可靠；控制按钮要灵敏、可靠。
6 、使用绞车时，要严格按操作规程作业。
7 、永久绞车基础按规定的要求打混凝土，标号 200#。安