文档介绍：6液压、:、在线循环酸洗法。当施工现场由于空间等原因不能放置其循环酸洗设备时,应考虑采用管道两次安装、槽式酸洗法,当采用槽式酸洗法酸洗管道时,要求每段管子上只能有一个弯曲段。且长直线段≤6500mm,短直线段≤1500mm,以便满足槽式酸洗槽的要求。由于在线循环酸洗优于槽式浸入酸洗,本文仍要求优先采用在线循环酸洗,并以此法来叙述。,应采用机械方法进行,以减少对管道的污染。1)切断:使用锯床,管刀或人工锯切,不允许使用有磨料的工具(如砂轮切割机等),切割也不允许采用火焰切割。2)弯曲:冷弯曲,大直径的管子可用冲压弯头,弯曲部位不得出现折皱和较大的椭园变形。组成试压回路冲洗介质更换系统试压正式连接系统调试3)坡口:使用坡口机或锉刀坡口,不得使用角向磨光机开坡口,以免使磨料溅入管口。本工程选用V型坡口。4)管子加工去掉毛刺,并将管口金属屑清理干净。,不得使用手工电弧焊和氧─乙炔焊接。1)焊工必须持有施焊部位的有效合格证书。2)焊接材料必须符合要求,并进行焊接前处理;3)焊口内外表面进行焊接前处理(处净20mm范围内的油、水、漆、锈等)。4)点固焊与正式焊接要求相同。5)管道对口要齐,Ⅱ级焊缝要求的管口错边≤10%的管子壁厚且不大于1mm;Ⅲ、Ⅳ级焊缝要求的管口错边≤20%的管子壁厚且不大于2mm。)%,焊缝等级为Ⅱ级;2)外观检查合格后再进行射线检查;3)按比例检查不合格者,应加倍抽查该焊工的焊缝,如达不到规定要求合格者,则需全检。4)制定返工措施,同一焊缝返工次数不得超过3次。)尽可能水平或垂直排列,避免交叉。2)弯曲角度优先采用90°、60°、45°、30°。3)管子间距要满足连接和扳手空间要求(外壁间距不小于100mm)。如下图所示。配管要求示意图4)同排管子的连接件错开(不小于100mm)。如上图(b)所示。5)穿墙管的连接件尽可能远离墙壁(必须满足操作空间)。6)蒸汽管要远离液压管或者装在液压管上方。如上图(c)所示。7)管子必须用管夹固定,不许直接焊在支架和设备上。8)管子对中要准确,强力对口往往会造成漏油。9)随时清除管内杂质,封闭管口,防止灰尘漏入。10)排气塞装在管子的相对高点和靠近油缸处。11)双缸同步,回路的管道,尽可能对称敷设。12)泵和马达的泄漏管要高于泵和马达13)支架间距要符合施工图纸要求,当图纸无明确规定时,应按下表要求进行。同时要求靠近元件进出口,弯管曲率起点和软管接头附近应设支架。管道支架要固定牢靠,不得在电缆桥架支架上焊接管道支架。调试过程中,如有振动,就必须视情况增加或修改管道支架。支架间距接头错开(b)(c)操作空间足够蒸汽管在上方(a)(a)拐角接头附近接头附近>100管道支架间距要求单位:mm管子外径~10>10~25>25~50>50~80>80支架间距500~10001000~15001500~20002000~30003000~。软管总成安装方法示意图1)避免急弯(弯曲半径R≥9D软管外径);2)避免根部弯曲(接头至曲率起点L≥6D);3)软管之间不许产生磨擦;4)软管轴线必须在同一平面上,不许扭转;5)有相对运动的管子,在运动过程中,自始至终都要满足以上四点;6)软管受压后,有大约4%的伸缩量,施工选用时,必须考虑;7)自重能引起过分变形的软管可以通过改变安装形式或适当支托予以解。8)与软管连接的钢管,一般应有一段直线长度(约6D);9)高温区应用不锈钢软管,用胶管时要保温。。。现场安装管道的冲洗,即为施工现场安装的管道,按要求组成回路用自备冲洗站进行循环冲回路连接试压自来水脱脂化学剂废碱处理酸洗化学剂废酸处理化学剂二次酸洗不合格品钝化废碱处理涂油冲洗油站自来水水冲洗废水处理含酸化学剂压缩空气吹干检查洗;系统冲洗则用正式系统短接油缸组成回路进行冲洗。系统冲洗采用自备油站组成回路在线循环冲洗,冲洗介质必须与系统工作相容。,必须首先做好以下各项工作1)回路连接:将油缸或油马达短接起来组成循环冲洗回路。尽可能将所有的管道连起来,少量无法连接的管道可以经过清洗来解决,临时