文档介绍：十醮笱硕士学位论文论文题目凼趸⑸渫纬涮罟獭⋯⋯⋯一实验研巍复数值模拟⋯⋯⋯⋯~学科、专业...⋯⋯⋯⋯⋯⋯材料学⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯研究生姓名:⋯⋯⋯⋯⋯⋯.量煮攫⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯专业技术职务⋯⋯⋯⋯一奎鱼氐⋯熬撬⋯⋯⋯⋯⋯⋯导师姓名及分类号⋯⋯⋯⋯⋯密级⋯⋯⋯⋯⋯.编号⋯⋯⋯⋯⋯⋯
日期:碰年』月阜日本人了解中南大学有关保留、使用学位论文的规定,即:学校有权保留学位论文并根据国家或湖南省有关部门规定送交学位论文,允许学位论文被查阅和借阅;学校可以公布学位论文的全部或部分内容,可以采用复印、缩印或其它手段保存学位论文。同时授权中国科学技术信息研究所将本学位论文收录到《中国学位论文全文数据库》,并通过网络向社会公众提供信息服务。
摘要传统粉末冶金技术与现代塑料共注射技术相结合产生的新近净成形技术。该技术可以整合不同组分的优越性能,较短的生产周期可内获得功能性和形状复杂性相统一的成形坯,获得芯、壳层具有不同材料及功能的结构,从而为多功能零部件和复杂形状零部件的生产提供了与塑料共注射成形相比,粉末共注射成形技术由于粉末的存在,其充填过程与成形机理更为复杂。目前,国际上对粉末共注射成形的研究仍处于起步阶段,仍然没有对粉末共注射成形工艺进行系统地研充填过程进行数值模拟。为此,本文选用不锈钢喂料为壳层,不锈钢喂料为芯层,研究了壳层预充填量、注射温度、壳层注射速率等工艺参数对芯层喂料在注射方向上的穿深距离以及厚度方向上的分布情况,并且研究了随着芯层注射过程的进行,芯层厚度的变化情况。研究发现:充填结束时,芯层熔体的形貌呈现“形或蘑菇形分布。涮罟蹋谧⑸浞较蛏希遣阍ぬ畛量、注射温度、注射速度等工艺参数均对芯层熔体在注射方向上的穿深距离存在不同程度的影响。其中,随着壳层预充填量的增大,芯层熔体的最大穿深距离明显减小;芯层熔体在注射方向上的穿深距离随着芯层熔体注射温度的升高而增大;随着壳层熔体注射速度的增加,芯层熔体在注射方向上的穿深距离减小。在厚度方向上,壳层的预填充量对芯层的厚度分布影响最大,其中,在不同的壳层预填充量下,在穿深距离为段谛静愫穸鹊谋浠潭纫恢拢徊煌⑸渌率下,芯层熔体在同一穿深距离处的最大厚度分数差值为⑸速率对芯层厚度的影响次小;随着芯层穿深距离的增大,芯层熔体厚度变化较大;不同温度下的芯层厚度分数最大差值为,温度的变化对芯层厚度的影响相对最小。在固定的穿深位置处,随着充填过程的进行,芯层熔体在厚度方向上的变化开始时,与注射时间大致呈线性关系,在厚度达到最大值以后,厚度便不再随着注射时间的延长发生变化。根据上述实验结果,本文从流变学的角度分别解释了芯层熔体的形貌呈现“毙位蚰⒐。究,也没有成功的理论对芯、壳层喂料充填过程进行解释,更没有对中南大学硕士论文
————瑚别利用控制体积法追踪芯/壳层界面以及壳层前沿的运动情况了瑚■———一形貌的影响。另外,本文将涮罟淌游狧甋鞫恿橹所遵循的守恒方程出发,根据实际的充填过程,提出相对合理的假设,简化该流动模型对应的数学模型。然后从运动学和动力学的角度推导出喂料充填过程的场的控制方程,并且利用有限元法求解控制方程,后,用软件进行共注射充填过程的程序开发,实现了共注射过程中芯、壳层前沿界面的追踪,以及压力场、温度场的分布的可视化。最后,本文选用不锈钢喂料为壳层,不锈钢喂料为芯层,对其充填过程进行模拟,并将模拟结果与实验结果进行对比,通过对比发现模拟结果基本上能反映粉末共注射的充填过程。关键词粉末共注射成形,芯、壳层形貌,芯层厚度分布,流变学,数值模拟中南大学硕士论文摘要
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目录摘要⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯第一章文献综述⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯粉末共注射成形技术概况⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⑸┕沧⑸涑尚喂ひ仗氐慵坝τ谩粉末共注射成形技术的研究现状及其发展⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..粉末共注射成形工艺研究现状⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯...勰┕沧⑸┕沧⑸涑尚文D馐导扑惴椒ㄑ芯肯肿础软件简介⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯什么是⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯的发展史⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯的功能⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..本文研究意义与内容⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.实验工艺与方