文档介绍：: .

1）对从来料品质控制（IQC）/生产及其他渠道所获取的信息进行分析、综合，把
结果反馈给供应商，并要求改善。
2）根据派驻检验员提供的品质情报对供应商品质进行跟踪。
3）定期对供应商进行审核，及时发现品质隐患。
4）根据实际不定期给供应商导入先进的品质管理手法及检验手段，推动其品质保
证能力的提升。
5）根据公司的生产反馈情况、派驻人员检验结果、供应商对投诉反应速度及态度
进行排序，为公司对供应商的取舍提供依据。
4. 供应商品质管理的主要办法
1）派驻检验员
把 IQC 移至供应商，及早发现问题，便于供应商及时返工，降低供应商的品质成本，
便于本公司快速反应，对本公司的品质保证有利。同时可以根据本公司的实际使用情况
及 IQC 的检验情况，专门严加检查问题项目，针对性强。
2）定期审核
通过组织各方面的专家对供应商进行审核，有利于全面把握供应商的综合能力，及时发
现薄弱环节并要求改善，从而从体系上保证供货品质定期排序，此结果亦为供应商进行
排序提供依据。
一般审核项目包含以下几个方面：
A．品质。
B．生产支持。
C．技术能力及新产品导入。
2一般事务，具体内容请看“供应商调查确认表”。

3）定期排序
排序的主要目的，是评估供应商的品质及综合能力，以及为是否保留、更换供应商提
供决策依据。排序主要依据以下几个方面的内容：
A. SQA 批通过率：一般要求不低于 95%。
B. IQC 批合格率：一般要求不低于 95%。
C. 来料投入生产后的品质问题（合格率）：一般要求总的工序直通过合格率不低
于 90%（因产品的不同而不同）。
D. 回复纠正行动报告（CAR）的态度和速度。
E. 交货期的履行情况。
F. 审核结果：审核的分数至少在 60 分以上。
G. 与本公司人员的配合情况。
4）帮助导入新的体系和方法.
5. 附表
1. 供应商排序表
2. 供应商品质保证体系评价表
3. 供应商调查确认表

二、来料品质控制（IQC）

IQC 主管

测量工程师（材料/化工）工程师

组长组长组长

检验员检验员检验员
32. 主要职责
1）根据来料检验标准，按规定的抽样及接受标准对来料检验和验证。
2）对生产中发现的来料品质问题进行处理，组织相关部门人员召开物料