文档介绍：-
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七字形膜构造车棚施工组织设计方案
第一章施工方案
第一节:编制依据
第二节:工程概况
第三节: 施工段及施工区划分
第四节针对该工程的特点和难点分析及解决措施，技术负责人，及各施工员，施工班组。各施工班组在施工中，以此数据作为构件安装调整，找正的依据。同时组织测量人员将主拱及次拱的对接点返投在地面上，并在每个返投点上，做出测量标记。
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，技术负责人组织专职人员对构件或半成品进展认真复查〔复查构件或半成品的外形几何尺寸，焊缝的外观质量，及构件合格证和焊缝的探伤检查记录等〕，并将复查数据做认真记录。在向下道工序转交构件或半成品时，将检查记录连同构件或半成品移交清单一同转交下道工序的施工负责人；
，工程部要针对该工程的主要技术特点，组织各工种施工人员进展针对性的施工技术交底，要使各种施工人员在施工中能熟练地掌握各自所要使用的机具的操作方法和性能，以便在施工中熟练地操作各自的施工机具。
：工地办公生活设施，材料仓、工具仓、工棚等
：临时供水、供电由业主提供水源及电源，由我方安装供水、供电的单独水表及单独的配电箱电表，水表、配电箱电表的安装位置由施工现场定。
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：使用业主的临时道路进材料及清理现场。
宿舍、临时材料仓、工具仓根据施工现场定。
第七节：钢膜构造施工步骤
一、钢构造的组拼工艺
1、流程：
制作胎具
按图放样
下 料
用设备弯曲
组拼弧管
确定分段处
按节点点固支杆
施焊A面
按段翻身
施焊B面
检查焊缝质量
涂刷面漆
工地现场拼装
检查焊缝质量
补刷面漆
检查焊缝质量
2、工序说明：
下料工序：材料经抛丸除锈后在相贯切割机上下料，并清理切口处腐渣，准备拼接使用。切割后的杆件均要有坡口。对加强节点处的材料，除按长度切割外，延轴线方向切开，以便于安装。
放样工序：放样要严格按图纸进展，放样时应给予注意。注意，放样是在已准备的胎具基面上进展。
胎具准备工序：胎具由T=16mm厚的钢板组成，宽度与钢管宽度相配，为节约钢板，两行钢板可用槽钢支撑连为一体。支撑主管支架由
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20mm厚的钢板制成，见以下图，间距3米左右。
组拼弧管分别为φ219*10、φ273*12钢管，壁厚有12mm、10mm、组拼处的焊缝质量为一级，焊缝钝边间隙为2--4 mm，坡口角度为40度，对接处不管等截面还是变截面均要衬管。〔详见以下图〕施焊时要严格按照焊接工艺进展。每焊一道都要把焊道清理干净，以确保一级焊缝质量。
点固焊工序：点固支管前，把放样的节点转移到上下弦杆的外表，并按杆件的编号进展点固。点固焊原则上是从中间向两端扩展。点固焊间距在50~100 mm左右，焊点长度为30 mm。
焊接工序：焊接时要严格按照焊接工艺规执行。相贯处和对接处打底应尽量选用CO2气体保护焊，面层可选用手工焊。
焊缝检查；所有对接焊缝按一级焊缝进展检查，要求开坡口的角焊缝也要进展检查，检查时除检查焊缝外观外，还要进展超声波检查，如发现焊缝不合格，应进展返修。返修数不可超过两次。
工地拼接工序：工地拼接时拼接处要加衬管，并要通过支撑使整个桁架找平，借助手拉葫芦使焊缝处符合图纸要求后再进展点固焊，然后正式施焊。支撑要有一定高度，以便于全方位焊接。
图1 膜构造安装工艺流程
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地面展膜连接配件
焊接连结件
校验钢架尺寸
反叠膜片
吊 装
翻开膜片
* 拉
调 整
验 收
定 位
第八节钢构造及膜工程施工方法
1、加工前的准备工作：
〔1〕、技术准备；技术文件资料是指导生产，施工的必备文件，加工前把技术资料收集整理，同时设计编制加工工艺流程，以便指导生产加工。
〔2〕、生产准备：根据工程材料表编制采购方案，生产作业方案，采购进厂的原材料必须有产品合格证，并经质检部门对原材料抽样复验，确认合格前方可投入生产制作及施工，并作必要的常规性能试验，把试验报告同技术、质保、质检资料汇总装订成册，作为竣工验收交工资料的一局部，并建立健全的该工程资料档案，已备检验及查审。
2、主要工程的加工：
〔1〕、厂零部件制作：