文档介绍：-
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生产一部〔钣金〕
生
产
作
业
管
理
程
序
修订日期：2021年12月1日实行：2021年 12月20日
目录
生产作业流程说明——————库
外购收料，生产进仓与保管、平安库存管理、发货管理
仓管员
生产经理
生产调度
/
物料库存
发货情况
数控组
数控落料、材料申报、排版优化、落料修整、设备保养
数控组长
车间主任
生产调度
操作员
生产进度
设备情况
钳工组
剪板下料、冲、打、沉、模具保管养护、现场卫生
零件组长
车间主任
生产跟单
操作工
生产进度
员工管理
焊接组
拼焊、组焊、打磨、整形、成品呈检进仓、现场卫生
拼焊组长
车间主任
生产调度
操作工
生产进度
员工管理
折弯组
工件折弯、设备保养维护、工作区卫生、模具管理
折弯组长
车间主任
生产调度
操作工
生产进度
员工管理
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订单处理程序
订单分类
1、常规订单：公司日常生产，已形成固定生产程序的订单。
2、陌生订单：新客户订单，老客户新产品订单
3、临时插单：生产方案外订单
订单处理流程
1、常规订单：
市场部确定发货日期、订单数量，制定"生产指令单"一式三份，生产一部、生产二部各一份，市场部留存一份作为订单跟踪依据。
生产经理依据"生产指令单"安排技质科出图，审核校正、发现问题发还技质科修改，图纸一式两份由技质科提供应生产经理。技质科留存一份作为检验依据。
生产经理根据订单需要核算物料，参照仓库报表制定"采购申请单"报请总经理审批后，交由采购经理实施采购。
生产经理拆分一份图纸，需要外协的图纸连同"外协方案单"一同交由采购经理实施外协加工。外协方案单一式两份，采购经理、生产调度各一份。采购经理按方案要求数量及日期完成外协加工，生产调度跟进完成情况。
生产经理制定"生产方案单"一式六份：车间主任、生产调度、仓库、来料检验、制程检验各一份。本人留存一份存档。
两份图纸一同交于车间主任，并要求在"图纸交接表"上签字，拆分后的图纸下发车间安排生产。完整图纸留底备查。
车间主任拆分图纸，零件图交数控组下料随料流转，焊接图交焊接组随料流转。
各岗位按图生产，填写"工序流转单"，岗位操作完成后堆放在零件摆放区，图纸及产品流程单放在零件最上端，用零件压住，防止丧失。后续岗位从零件区领料加工，完工后整齐的堆放在零件成品区等待拼焊。
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拼焊组从待拼焊区取料焊接，焊接完成后零件图、焊接图一同交给生产跟单回收。
经检验合格的成品由生产跟单填写"进仓通知单"交仓库收货。
仓库收货后通知生产二部钣金生产完成，可以喷涂。由生产二部安排后续生产。
喷涂完成的产品经检验合格后，办理进仓手续。仓管员通知市场部可以发货。
订单完成后三天生产经理组织召开订单总结会，针对生产效率，质量问题，工艺问题等进展总结，根据总结容提出整改案。总结报告由生产经理存档备查。
图纸回收：生产完成后生产跟单将回收图纸交车间主任留底备查。
陌生订单
市场部接到客户订单，填写"本钱核算表"交生产经理，生产经理安排技质科进展用料及工艺评估，填写初步报价，交还市场部，市场部添加利润税收工程后总经理审核，发给客户确认。
客户认可报价后，市场部确定订单数量，发货日期，制定"生产指令单"
生产部安排打样，样品客户确认后，按照常规订单程序批量生产。
临时插单
市场部接到客户插单需求，与生产部协商，生产经理根据客户重要性及生产方案做出调整，确定可发货日期，回复市场部，市场部与客户协商，客户认可后，生产部调整生产方案。
生产排单流程
排单顺序
1、大客户订单优先原则。公司长期合作的大客户订单优先安排生产。
2、焊接配件优先原则。订单中需要折弯焊接的配件优先排单生产，确保整个生产流程顺畅。
3、计件优先原则。能够计件的岗位全部采用计件制，不能单独计件的采用班组整体计件。
排单责任人
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车间主任负责现场排单，不可违背生产部下发的生产方案发货顺序，在保证生产方案准时完成的前提下，可以现场微调生产顺序，保证生产效率。在车间主任不在岗的情况下，与生产跟单做好交接，由生产跟单负责现场排单。
排单流程
1、车间主任接到生产图纸及生产方案，确定发货日期后，制定班组生产方案。
2、图纸按照零件图、焊接图拆分，零件图能使用普冲生产的优先使用