文档介绍：物流拣取
物流拣取案例导入
浙江某摩托车制造企业
基本情况
汽车、摩托车装配中涉及大量的零配件
库存管理中有大量的入库和捡货作业
拣货作业最繁重、最易出差错
因备料错误而导致的进度延迟及各种间接损失是装配作业中的一个重要成本构成
尤其在按订单柔性生产中,生产的批量小、批次多,容易造成零部件库存管理困难和捡货作业效率低下,捡货的失误率增高
采取措施
零配件入库伊始就配置了电子标签
拣选系统能够到仓库管理系统的服务器上下载订单并将之转换为拣货单,再以电子方式传到各组件上
当组件完成拣货工作后系统将拣货状况传回仓库管理系统
加快拣货速度,降低拣货错误率
物流拣取
拣取作业
拣取规划
拣取设备规划
拣取技术
拣取作业
拣取作业
拣货作业的重要性
拣货流程
拣货策略
拣货方式及其自动化程度
拣货作业的重要性
配送、仓库厂房费用和拣货作业均为不同物流中心的前三大成本来源;
与拣货作业直接相关人力的投入,也约占整个物流中心投入人力的50%左右;
在整体物流中心的作业时间当中,花在拣货的时间占了大约30%~40%。
拣货流程
拣货作业主流程
订单处理
拣货资料的生成
寻找货品
拣取
分类与集中
拣货策略
订单别拣货
指针对每张订单,作业人员巡回于仓库内,将订单上的商品逐一挑出集中,是较传统的拣货策略
批量拣货
指把多张订单集合成一批,依商品别将数量汇总后再进行拣取,然后,依客户订单别再做分货处理
复合拣货
两种拣货策略的混合运用,先将客户订单的订购品类按系统逻辑进行分割,某些品类按订单别拣货,其余则采批次拣货,最后再进行订单合流
其他拣货策略
它们大多是基本拣货策略的延伸和改进
拣货策略(续)
订单别拣货
优点
缺点
作业方法单纯
前置时间短
导入容易且弹性大
作业人员责任明确,容易公平分工
拣货后不用再分类
无须另外的作业场地
适用于大量订单的处理
商品品类多时,拣货行走路径加长,拣取效率低
拣货区域大时,搬运系统设计困难
无法及时发现拣货差错
对储位操作频度大,容易造成储位和库存的不准确
拣货策略(续)
批量拣货
优点
缺点
适合订单数量庞大的系统
可以缩短拣取时行走的距离,增加单位时间的拣货量
对储位操作频度小,有助于维护储位和库存的准确性和降低拣错率
对拣货区的操作少,拣货准确率高,有利于储位和库存的准确
形成对批次总量拣货的稽核,使拣货正确率提高
前置时间长,对订单的到来无法作及时反应
需二次分货,增加了作业环节、出差错概率,需再另备额外的分货作业空间
整个出货时间易被延长
订单量很大,会使得拣货设备产能趋于饱合,需再多出另一批次作业,则会促使总作业时间的增长
若为了减少批次数量而增加每批次的客户订单数,则会使得二次分类的作业时间与困难度增加