文档介绍：六、拣货作业每张客户的订单中都至少包含一项以上的商品,如何将这些不同种类数量的商品由物流中心中取出集中在一起,此即所谓的拣货作业。一般拣货作业程序如下所示(图6-1)。图6-1一般拣取主要作业流程图以下就鱼骨图(图6-2)所示之各拣货要项进行探讨:,拣货作业是其中十分重要的一环,其所扮演的角色相当於人体内的心脏,空调系统中的压缩机,而其动力的产生来自於客户的订单,拣货作业的目的也就在於正确且迅速地集合顾客所订购的商品。由成本分析的角度来看,物流成本约占商品最终售¤的30%,其中包括配送、搬运、储存等成本项目。一般而言,拣货成本约是其他堆叠、装卸、运输等成本总合的9倍,占物流搬运成本的绝大部份(图6-3)。因此若要降低物流搬运成本,由拣货作业上著手改进应可达事半功倍之效。图6-3物流搬运成本比例分析图从人力求的角度来看,目前大多数的物流中心仍属於劳力密集的产业,其中拣货作业直接相关的人力更占50%以上,且拣货作业的「时间投入」也占整个物流中心的30%~40%。由此可见规划合理的拣货作业方法,对於日後物流中心的运作效率具有决定性的影响。,拣货单位可分成栈板、箱及单品三种。一般而言以栈板为拣货单位的体积及重量最大,其次为箱,最小单位为单品,为了能够做出明确的判别,进一步作以下划分:(1)单品:拣货的最小单位,单品可由箱中取出,可以用人手单手拣取者。(2)箱:由单品所组成,可由栈板上取出,人手必须用双手拣取者。(3)栈板:由箱叠栈而成,无法用人手直接搬运必须利用堆高机或拖板车等机械设备。(4)特殊品:体积大形状特殊,无法按栈板、箱归类,或必须在特殊条件下作业者,如大型家俱、桶装油料、长杆形货物、冷冻货品等等,都属於具有特殊的商品特性,拣货系统的设计将严格受限於此。拣货单位是根据订单分析出来的结果而作决定的,如果订货的最小单位是箱,则不要以单品为拣货单位。库存的每一品项皆须作以上的分析,以判断出拣货的单位,但一些品项可能因为要而有两种以上的拣货单位,则在设计上要针对每一种情况作分区的考量。拣货单位划分清楚,可用在物流中心物流架构分析上(图6-4)。图6-4物流中心物流架构图而一般拣货单位的决定须由下列程序来考量:其中商品特性分组是指将必须分别储存处理的商品依其特性来分组,例如商品有互斥性或体积重量外型差异较大者。而後再由历史订单统计或无历史订单时衡量客户求,利用E(Entry)、I(Item)、Q(Quantity)分析手法求出各组商品之IQ-PCB分析表(一年或一月),看出各组商品的IQ-PC特性後,便须与客户协商将各组商品的订单合理化,避免过小单位出现在订单中,造成拣货还要拆装甚或重组的困扰。原则上各组商品以三种单位以内为限。如此即能将各分组商品之拣货单位作最终的确定,以增加作业规则及稳定性,省去不必要的繁杂拆组手续,来提高拣货效率及效益。、,大多是靠人工的劳力密集作业,因此在拣货系统的构筑中,使用工业工程改善手法的应用相当普遍,将可使生产力有效的提高。尤其在进行拣货系统构筑或者现状掌握时,必须掌握下述之七个检核要点:(1)不要等待──零闲置时间(2)不要拿取──零搬运(多利用输送带、无人搬运车)(3)不要走动──动线的缩短(4)不要思考──零判断业务(不依赖熟练工)(5)不要寻找──储位管理(6)不要书写──免纸张(paper-less)(7)不要检查──,因而在决定拣货作业方式前,必先对其可运用的基本策略有所解,一般可做如下划分:(1)订单别拣取(Single-Order-Pick)这种作业方式是针对每一张订单,作业员巡回於仓库内,将客户所订购的商品逐一由仓储中挑出集中的方式,是较传统的拣货方式。优点:(a)作业方法单纯(b)前置时间短(c)导入容易且弹性大(d)作业员责任明确,派工容易、公平(e)拣货後不用再进行分类作业,适用於大量订单的处理缺点:(a)商品品项多时,拣货行走路径加长,拣取效率降低(b)拣货区域大时,搬运系统设计困难(2)批量拣取(Batchpick)把多张订单集合成一批,依商品别将数量加总後再进行拣取,之後依客户订单别作分类处理。此种作业方式之优缺点如下:优点:(a)适合订单数量庞大的系统。(b)可以缩短拣取时行走搬运的距离,增加单位时间的拣货量。缺点:对订单的到来无法做即刻的反应,必须等订单累积到一定数量时才做一次之处理,因此会有停滞的时间产生。(只有根据订单到达的状况做等候分析,决定出适当的批量大小,才能将停滞时间减到最低)。批量拣取有四种方式可做为订单分批的原则:(a)合计量分批